Cómo probar una válvula de verificación

Las válvulas de verificación, también llamadas válvulas sin retorno, ayudan a asegurarse de que el fluido fluya en una sola dirección. Muchos sistemas los usan, incluidas tuberías de agua, sistemas de calefacción y enfriamiento, y fábricas que manejan petróleo, gas o productos químicos. Su trabajo principal es prevenir el flujo de retroceso, lo que puede causar contaminación, fallas del sistema o incluso riesgos de seguridad. Pero como cualquier componente mecánico, las válvulas de retención están sujetas a desgaste, corrosión e insuficiencia funcional.

Debe probar las válvulas de retención a menudo para mantener el sistema funcionando bien. Esta guía le muestra cómo probar una válvula de retención. Incluye pasos sencillos, las herramientas que necesitará, reglas importantes para seguir y consejos para solucionar problemas comunes.

Como fabricante de válvulas, queremos ayudarlo a aprender la forma correcta de probar las válvulas. Hacemos y probamos válvulas que funcionan muy bien, incluso cuando las cosas se ponen difíciles.

Por qué es importante probar una válvula de retención

La prueba de la válvula de verificación regular es crítica para:

• • Asegurar un sellado apretado y prevenir el flujo de retorno

• •  Protección de bombas, compresores y tuberías de sobretensiones de presión

• •  Cumplir con las regulaciones de seguridad e industria (por ejemplo, API 598, MSS-SP-61)

• •  Reducir los costos de mantenimiento identificando problemas temprano

• •  Extender la vida útil operativa de la válvula y el equipo conectado

Si una válvula de control se rompe en lugares como las plantas de agua o petróleo, puede causar serios problemas y costar mucho.

1. Comprensión de los tipos de pruebas de válvula de retención

A. Prueba de concha hidrostática (resistencia al cuerpo)

Propósito : Verifica si el cuerpo de la válvula se mantiene fuerte y no se filtra bajo presión.

Procedimiento :

• •  Selle el puerto de salida.

• •  Introducir agua a 1.5 veces la presión nominal.

• •  Mantenga por 60-120 segundos.

• •  Verifique si hay fugas o caída de presión.

Estándares aplicables : API 598, EN 12266, MSS-SP-61.

Fallas típicas :

• •  Grietas de fundición corporal

• •  Fallas de soldadura de sello

B. Prueba de fuga de asiento

Propósito : mide el rendimiento de sellado de los asientos de la válvula para evitar el flujo de retorno.

Procedimiento :

• •  Aplicar presión desde el lado aguas abajo.

• •  Verifique si hay fugas inversas en el puerto aguas arriba.

• •  Use agua o aire dependiendo del protocolo de prueba.

Nota : Para las válvulas de tipo swing, se presta especial atención al movimiento del disco y el sellado completo.

C. Test de aire o prueba neumática

Propósito : Detecta fugas menores no visibles durante las pruebas hidrostáticas.

Procedimiento :

• •  Use aire o nitrógeno comprimido.

• •  La presión generalmente se establece en 80-100 psi.

• •  Use la solución de jabón o la prueba de burbujas para detectar fugas.

D. Prueba de prevención de flujo de retorno (para válvulas de doble retención)

Basado en protocolos municipales:

• •  Adjunte los medidores de prueba.

• •  Cierre las pollas de prueba en secuencia.

• •  Monitoree la caída de la presión para identificar si los módulos de verificación internos se mantienen.

E. Prueba de presión de agrietamiento (para válvulas hidráulicas)

Propósito : determina la presión a la que la válvula comienza a abrirse.

Procedimiento :

• •  Aumente lentamente la presión del líquido.

• •  Registre el punto de presión cuando el flujo solo comienza.

• •  Compare con la especificación de diseño.

2. Paso a paso: cómo probar una válvula de retención en el sitio

Ya sea que esté probando una válvula en un sistema de agua o una planta industrial, siga este procedimiento estructurado:

Herramientas necesarias:

• •  Fuente de presión (bomba manual, compresor de aire o bomba hidrostática)

• •  Guígues de presión

• •  Probar enchufes o adaptadores

• •  Válvulas de aislamiento

• •  Solución de jabón (para pruebas de aire)

• •  Limpie el líquido de prueba (aire, agua o aceite hidráulico)

Paso 1: Inspección previa a la prueba

• •  Asegúrese de que la válvula esté aislada y despresurizada.

• •  Retire la válvula (si es necesario) y limpie los puertos.

• •  Inspeccionar por daños visibles, corrosión o suciedad.

Paso 2: prueba de presión de carcasa (cuerpo)

• •  Conecte la válvula a un banco de prueba o sistema de tuberías.

• •  Aplicar presión hidrostática a una presión nominal de 1.5 ×.

• •  Monitorear la fuga del cuerpo o la caída de presión.

• •  Registre el tiempo y la presión.

Paso 3: Prueba de fuga de asiento

• •  Introducir la presión de aguas abajo.

• •  Asegúrese de monitorear el puerto aguas arriba.

• •  Si ve o mide alguna filtración, significa que el asiento no funciona correctamente.

• •  Para aplicaciones críticas, use detectores de fuga calibrados.

Paso 4: prueba funcional (dirección de flujo)

• •  Aplicar presión desde la dirección de flujo normal.

• •  Asegúrese de que el fluido fluya suavemente.

• •  Invierta la presión para verificar que la válvula bloquea el flujo de retorno.

Paso 5: Verificación de presión de agrietamiento (sistemas hidráulicos o de baja presión)

• •  Lleve lentamente la presión de entrada.

• •  Observe y registre la presión cuando comienza el flujo.

• •  Compare con las especificaciones de diseño para confirmar la función de resorte o disco.

Paso 6: Prueba de burbujas de aire (opcional para válvulas pequeñas)

• •  Sumerja la válvula en agua.

• •  Introducir aire comprimido a 80 psi.

• •  Observe para burbujas de aire que indican fugas.

Paso 7: Documentación

• •  Registre la presión de prueba, la duración, la tasa de fuga (si corresponde) y el método de prueba.

• •  Válvula de etiqueta con el resultado de la prueba (pasar/fallar).

3. Probas de prueba para diferentes tipos de válvulas

Válvulas de verificación de swing:

• •  Asegurar el movimiento libre del disco.

• •  La válvula debe cerrar con gravedad o resorte.

• •  Común en los sistemas de agua y aguas residuales.

Válvulas de verificación de bola:

• •  La pelota debe asentarse correctamente.

• •  Los escombros a menudo causan daños en el asiento.

• •  Use la carcasa transparente durante las pruebas de inspección visual.

Válvulas de retención de pistón:

• •  Utilizado en aplicaciones de alta presión.

• •  La presión de agrietamiento y la opresión del asiento son críticos.

Levante las válvulas de verificación:

• •  Instalación vertical preferida.

• •  La presión debe levantar el disco hacia arriba.

Válvulas de retención de doble placa:

• •  Requiere una alineación de primavera precisa.

• •  A menudo probado para aplazar ajustado y resiliencia de primavera.

4. Fallas comunes y consejos de solución de problemas

Problema: fuga continua en la prueba de asiento

• •  Causa: asiento desgastado, escombros, disco desalineado

• •  Solución: limpie las partes internas, vuelva a colocar o reemplace el asiento

Problema: Valve no se abre a la presión esperada

• •  Causa: alta presión de agrietamiento causada por el desgaste de primavera

• •  Solución: reemplace el resorte o ajuste

Problema: Backflow incluso en condiciones normales

• •  Causa: disco agrietado, cuerpo deformado, instalación incorrecta

• •  Solución: reemplace la válvula, asegúrese de la dirección de flujo correcta

Problema: parloteo o vibración

• •  Causa: válvula de gran tamaño, bajas tasas de flujo

• •  Solución: cambiar el tamaño de la válvula o agregar un amortiguador de flujo

Problema: martillo de agua durante la prueba

• •  Causa: cierre repentino

• •  Solución: use válvulas de retención de cierre lento

5. Frecuencia de prueba

de la aplicación	Intervalo recomendado
Sistemas de agua nacionales/comerciales	Cada 6–12 meses
Sistemas de protección contra incendios	Una vez al año
Plantas industriales/químicas	Trimestral
Infraestructura municipal	Biannual
Sistemas hidráulicos de alto ciclo	Anualmente o por ciclos

6. Estándares de la industria para la prueba de la válvula de retención

Seguir las reglas hace que las cosas sean confiables y genera confianza con los clientes. Los estándares comunes incluyen:

• •  API 598 - Requisitos de inspección y prueba de válvulas

• •  ASME B16.34 -Clasificaciones de temperatura de presión de la válvula

• •  EN 12266 - Estándar europeo para la fuga de válvulas y las pruebas de resistencia

• •  MSS-SP-61 : pruebas de presión para válvulas metálicas

Comprender esto garantiza las condiciones de prueba correctas, especialmente durante la grasa (prueba de aceptación de fábrica) o SAT (prueba de aceptación del sitio).

7. Por qué elegir un fabricante que comprenda las pruebas

Comprar una válvula no se trata solo de seleccionar un modelo. Usted elige un producto que probamos, certificamos y regrese rigurosamente con soporte técnico. En Covna , nosotros:

• •  Realizar pruebas de fábrica al 100% en todas las válvulas de retención

• •  Proporcionar certificados de cumplimiento e informes de prueba

• •  Ofrecer soluciones a medida para cumplir con la presión de flujo o la velocidad de flujo exacta

• •  Válvulas de suministro que cumplan con las certificaciones API, ASME e ISO

Nuestras válvulas se utilizan ampliamente en industrias que incluyen:

• •  Agua y aguas residuales

• •  petróleo y gas

• •  Generación de energía

• •  Alimentos y bebidas

• •  Atención médica y biotecnología

Pensamientos finales: prueba bien, elige inteligente

Una válvula de retención correctamente probada puede significar la diferencia entre la operación suave y la falla catastrófica. Si sigue los pasos de esta guía, mantendrá su sistema seguro y funcionando sin problemas.

Recuerde:

• •  Prueba regularmente

• •  Utilice los procedimientos correctos

• •  Elija válvulas que satisfagan sus necesidades exactas

¿Busca válvulas de verificación confiables, probadas y certificadas? Contáctenos hoy para una consulta de expertos, soluciones personalizadas o una cotización gratuita.

Deje que el rendimiento, no los supuestos, impulse sus decisiones.