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Incineración de desechos

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Ventajas industriales de Covna
Resistencia a altas temperaturas
Las válvulas Covna están fabricadas con materiales resistentes a altas temperaturas, lo que garantiza un funcionamiento estable incluso en entornos de calor extremo, como los que se encuentran en los procesos de incineración de residuos. La temperatura en los incineradores puede alcanzar hasta 800 °C y las válvulas Covna pueden soportar estas altas temperaturas, lo que garantiza que el sistema funcione de forma segura y eficiente y, al mismo tiempo, reduce la frecuencia de las reparaciones y el tiempo de inactividad.
 
Resistencia a la corrosión
El proceso de incineración de residuos genera diversos gases corrosivos como cloruros y compuestos ácidos. Las válvulas Covna utilizan acero inoxidable avanzado y materiales de aleación que ofrecen una resistencia superior a la corrosión. En aplicaciones del mundo real, las válvulas Covna duran un 50% más que las válvulas tradicionales en estos entornos hostiles, lo que reduce la frecuencia de reemplazo y los costos de mantenimiento. La construcción Hastelloy C-276, el cumplimiento de NACE MR0175 y los recubrimientos con rociado térmico resisten gases de combustión ácidos a 800 °C y abrasión de partículas.
Alto rendimiento de sellado
En la incineración de residuos, las válvulas deben mantener un nivel extremadamente alto de sellado debido a la combinación de alta temperatura, alta presión y condiciones duras. Las válvulas Covna están diseñadas con un alto rendimiento de sellado, lo que garantiza cero fugas tanto en entornos de alta presión como de vacío. Las pruebas muestran que las válvulas Covna superan los estándares de sellado de la industria en más del 30 %, previniendo eficazmente fugas de gas nocivas y garantizando la seguridad de la producción.
Facilidad de mantenimiento
Las válvulas Covna están diseñadas para ser simples, fáciles de desmontar y limpiar, lo que reduce las necesidades de mantenimiento y el tiempo de inactividad. En las instalaciones de incineración de residuos, minimizar los costos de mantenimiento es clave para mejorar la eficiencia general. El diseño modular de las válvulas Covna hace que el diagnóstico de fallas y el reemplazo de piezas sean más eficientes, lo que reduce el tiempo de inactividad en un 40 % y aumenta la productividad general. Los sellos autolubricantes y las conexiones sin bridas reducen los intervalos de mantenimiento en un 60 % en entornos con alto contenido de cenizas.

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Las válvulas son propensas a sufrir daños en entornos de alta temperatura
Las válvulas Covna están fabricadas con materiales resistentes a altas temperaturas que pueden soportar temperaturas de hasta 800 °C, lo que garantiza un funcionamiento estable en incineradores de residuos. Las pruebas han demostrado que las válvulas Covna funcionan mucho mejor que las válvulas tradicionales en entornos de alta temperatura, evitando daños causados ​​por el calor excesivo.
Las válvulas tienen una vida útil corta en medios corrosivos
Las válvulas Covna utilizan materiales resistentes a la corrosión, como acero inoxidable avanzado y aleaciones, que pueden resistir los gases corrosivos producidos en la incineración de residuos. En uso a largo plazo, las válvulas Covna duran un 50% más que las válvulas convencionales, lo que reduce significativamente los costos de mantenimiento y reemplazo.
Las válvulas tienden a tener fugas bajo alta presión.
Las válvulas Covna están diseñadas con capacidades de sellado excepcionales, lo que garantiza cero fugas tanto en entornos de alta presión como de vacío. Después de rigurosas pruebas, las válvulas Covna superan los estándares de la industria en más del 30 % en rendimiento de sellado, evitando eficazmente la fuga de gases nocivos durante el proceso de incineración.
El mantenimiento de las válvulas es complejo e interrumpe la producción.
Las válvulas Covna están diseñadas pensando en la simplicidad, lo que las hace fáciles de desmontar y limpiar, lo que reduce los requisitos de mantenimiento. Con un diseño modular y sistemas de control inteligentes, la detección de fallas y el mantenimiento son más eficientes, lo que reduce el tiempo de inactividad en un 40 % y mejora la eficiencia general de la producción.
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