Comment tester un clapet anti-retour

Les clapulades, également appelées vannes non retour, aident à s'assurer que le fluide s'écoule dans une seule direction. De nombreux systèmes les utilisent, y compris les conduites d'eau, les systèmes de chauffage et de refroidissement et les usines qui gèrent l'huile, le gaz ou les produits chimiques. Leur travail principal est d'empêcher le reflux, ce qui peut provoquer une pollution, des défaillances du système ou même des risques de sécurité. Mais comme tout composant mécanique, les clapets anti-retour sont soumis à l'usure, à la corrosion et à la défaillance fonctionnelle.

Vous devez tester souvent les clapulades pour que le système fonctionne bien. Ce guide vous montre comment tester un clapet anti-retour. Il comprend des étapes faciles, les outils dont vous avez besoin, les règles importantes à suivre et les conseils pour résoudre les problèmes courants.

En tant que fabricant de soupapes, nous voulons vous aider à apprendre la bonne façon de tester les vannes. Nous fabriquons et testons des vannes qui fonctionnent très bien, même lorsque les choses deviennent difficiles.

Pourquoi tester un clapet anti-retour est important

Les tests réguliers de la clandestins sont essentiels pour:

• • Assurer le scellement serré et la prévention du reflux

• •  Protéger les pompes, les compresseurs et les pipelines des surtensions

• •  Conforme aux réglementations sur la sécurité et l'industrie (par exemple, API 598, MSS-SP-61)

• •  Réduire les coûts de maintenance en identifiant les problèmes tôt

• •  Extension de la durée de vie opérationnelle de la valve et de l'équipement connecté

Si un clapet anti-retour se casse dans des endroits comme les usines d'eau ou de pétrole, elle peut causer de graves problèmes et coûter beaucoup.

1. Comprendre les types de tests de clapets anti-retour

A. Test de coque hydrostatique (résistance corporelle)

Objectif : vérifie si le corps de la valve reste fort et ne fuient pas sous pression.

Procédure :

• •  Scellez le port de sortie.

• •  Introduire de l'eau à 1,5 fois la pression nominale.

• •  Tenez-vous pendant 60 à 120 secondes.

• •  Vérifiez la fuite ou la chute de pression.

Normes applicables : API 598, EN 12266, MSS-SP-61.

Échecs typiques :

• •  Fissure de moulage du corps

• •  Sceller les défaillances de la soudure

B. Test de fuite des sièges

Objectif : Mesure les performances d'étanchéité des sièges de soupape pour empêcher le reflux.

Procédure :

• •  Appliquer la pression du côté en aval.

• •  Vérifiez les fuites inversées au port en amont.

• •  Utilisez l'eau ou l'air en fonction du protocole de test.

Remarque : Pour les vannes de type swing, une attention particulière est accordée au mouvement du disque et à l'étanchéité complète.

C. Trempon d'air ou test pneumatique

Objectif : détecte les fuites mineures non visibles lors des tests hydrostatiques.

Procédure :

• •  Utilisez de l'air comprimé ou de l'azote.

• •  La pression est généralement fixée à 80 à 100 psi.

• •  Utilisez une solution de savon ou un test de bulle pour détecter les fuites.

D. Test de prévention du débit (pour les soupapes à double contre-contre contrôle)

Basé sur les protocoles municipaux:

• •  Attachez les jauges de test.

• •  Fermez des bites d'essai en séquence.

• •  Surveillez la chute de pression pour identifier si les modules de contrôle internes se maintiennent.

E. Test de pression de fissuration (pour les valves hydrauliques)

Objectif : détermine la pression à laquelle la valve commence à s'ouvrir.

Procédure :

• •  Augmentez lentement la pression du fluide.

• •  Enregistrez le point de pression lorsque le débit commence.

• •  Comparez avec les spécifications de conception.

2. étape par étape: comment tester un clapet anti-retour sur place

Que vous testiez une valve dans un système d'eau ou une usine industrielle, suivez cette procédure structurée:

Outils nécessaires:

• •  Source de pression (pompe à main, compresseur d'air ou pompe hydrostatique)

• •  Gargers de pression

• •  Tester les bouchons ou les adaptateurs

• •  Vannes d'isolement

• •  Solution de savon (pour les tests d'air)

• •  Nettoyer le liquide d'essai (air, eau ou huile hydraulique)

Étape 1: inspection pré-test

• •  Assurez-vous que la valve est isolée et dépresturisée.

• •  Retirez la vanne (si nécessaire) et nettoyez les ports.

• •  Inspectez les dommages visibles, la corrosion ou la saleté.

Étape 2: Test de pression de la coquille (corps)

• •  Connectez la vanne à un banc d'essai ou à un système de tuyauterie.

• •  Appliquer une pression hydrostatique à 1,5 × pression nominale.

• •  Surveiller la fuite corporelle ou la chute de pression.

• •  Enregistrer le temps et la pression.

Étape 3: Test de fuite des sièges

• •  Introduire la pression en aval.

• •  Assurez-vous de surveiller le port en amont.

• •  Si vous voyez ou mesurez des fuites, cela signifie que le siège ne fonctionne pas correctement.

• •  Pour les applications critiques, utilisez des détecteurs de fuite calibrés.

Étape 4: Test fonctionnel (direction d'écoulement)

• •  Appliquer la pression de la direction d'écoulement normale.

• •  Assurez-vous que le fluide coule en douceur.

• •  Pression inversée pour vérifier que la soupape bloque le reflux.

Étape 5: Vérification de la pression de fissuration (systèmes hydrauliques ou à basse pression)

• •  Soulever lentement la pression d'entrée.

• •  Observez et enregistrez la pression lorsque le débit commence.

• •  Comparez avec les spécifications de conception pour confirmer la fonction printemps ou disque.

Étape 6: Test de bulles d'air (facultatif pour les petites vannes)

• •  Summer la valve dans l'eau.

• •  Introduire de l'air comprimé à 80 psi.

• •  Observez les bulles d'air indiquant les fuites.

Étape 7: documentation

• •  Enregistrer la pression de test, la durée, le taux de fuite (le cas échéant) et la méthode de test.

• •  Valve d'étiquette avec résultat de test (pass / échec).

3. Tester des conseils pour différents types de vannes

Valbes à contre-rupture:

• •  Assurer le mouvement du disque gratuit.

• •  La valve doit se fermer avec la gravité ou le ressort.

• •  Commun dans les systèmes d'eau et d'eaux usées.

Valbes anti-retour:

• •  Le ballon doit s'asseoir correctement.

• •  Les débris causent souvent des dommages aux sièges.

• •  Utilisez des logements transparents lors des tests d'inspection visuelle.

Vannes d'échec de piston:

• •  Utilisé dans les applications à haute pression.

• •  La pression de fissuration et l'étanchéité des sièges sont essentielles.

Valbes anti-témoins:

• •  Installation verticale préférée.

• •  La pression doit soulever le disque directement vers le haut.

Vannes à contre-courant à double plaque:

• •  nécessite un alignement de ressort précis.

• •  Souvent testé pour l'arrêt serré et la résilience au ressort.

4. Échecs communs et conseils de dépannage

Problème: fuite continue dans le test de siège

• •  Cause: siège usé, débris, disque mal aligné

• •  Solution: nettoyer les internes, re-lap ou remplacer le siège

Problème: la valve ne s'ouvre pas à la pression attendue

• •  Cause: pression de fissuration élevée causée par l'usure de printemps

• •  Solution: remplacer le ressort ou régler

Problème: reflux, même dans des conditions normales

• •  Cause: disque fissuré, corps déformé, mauvaise installation

• •  Solution: remplacer la vanne, assurer une direction d'écoulement correcte

Problème: bavardage ou vibration

• •  Cause: valve surdimensionnée, faibles débits

• •  Solution: redimensionner la vanne ou ajouter un amortisseur à débit

Problème: marteau à eau pendant le test

• •  Cause: fermeture soudaine

• •  Solution: utilisez des clapulades à clôture lente

5. Fréquence du test

Application	Intervalle recommandé
Systèmes d'eau domestiques / commerciaux	Tous les 6 à 12 mois
Systèmes de protection contre les incendies	Une fois par an
Plantes industrielles / chimiques	Trimestriel
Infrastructure municipale	Biannialement
Systèmes hydrauliques à cycle élevé	Annuellement ou par cycles

6. Normes de l'industrie pour les tests de clapet anti-retour

Suivre les règles rend les choses fiables et renforce la confiance avec les clients. Les normes courantes comprennent:

• •  API 598 - Exigences d'inspection et de test de la valve

• •  ASME B16.34 - notes de température de pression de la valve

• •  EN 12266 - Norme européenne pour les fuites de valve et les tests de résistance

• •  MSS-SP-61 - Test de pression pour les valves métalliques

La compréhension de celles-ci assure des conditions de test correctes, en particulier pendant les graisses (test d'acceptation d'usine) ou SAT (test d'acceptation du site).

7. Pourquoi choisir un fabricant qui comprend les tests

L'achat d'une valve ne consiste pas seulement à sélectionner un modèle. Vous choisissez un produit que nous testons, certifions et revenons rigoureusement avec un support technique. À Covna , nous:

• •  Effectuer des tests d'usine à 100% sur tous les clapulades

• •  Fournir des certificats de conformité et des rapports de test

• •  Offrir des solutions sur mesure pour répondre à la pression de fissuration exacte ou au débit

• •  Fournir des vannes qui rencontrent des certifications API, ASME et ISO

Nos vannes sont largement utilisées dans les industries, notamment:

• •  Eau et eaux usées

• •  pétrole et gaz

• •  Génération d'électricité

• •  Alimentation et boisson

• •  Santé et biotechnologie

Réflexions finales: testez correctement, choisissez Smart

Un clapet anti-retour correctement testé peut faire la différence entre le fonctionnement en douceur et la défaillance catastrophique. Si vous suivez les étapes de ce guide, vous protégerez votre système en toute sécurité et fonctionnez en douceur.

N'oubliez pas:

• •  Tester régulièrement

• •  Utiliser les procédures correctes

• •  Choisissez des vannes qui répondent à vos besoins exacts

Vous cherchez des clapulades à contre-courant fiables, testées et certifiées? Contactez-nous dès aujourd'hui pour une consultation d'experts, des solutions personnalisées ou un devis gratuit.

Laissez les performances, et non les hypothèses, générez vos décisions.