Cara menguji injap cek

Periksa injap, juga dipanggil injap bukan pulangan, membantu memastikan bahawa cecair mengalir dalam satu arah sahaja. Banyak sistem menggunakannya, termasuk paip air, pemanasan dan sistem penyejukan, dan kilang -kilang yang mengendalikan minyak, gas, atau bahan kimia. Tugas utama mereka adalah untuk mencegah aliran balik, yang boleh menyebabkan pencemaran, kegagalan sistem, atau bahaya keselamatan. Tetapi seperti mana -mana komponen mekanikal, injap semak tertakluk kepada memakai, kakisan, dan kegagalan fungsi.

Anda harus menguji injap cek sering untuk memastikan sistem berfungsi dengan baik. Panduan ini menunjukkan kepada anda bagaimana untuk menguji injap cek. Ia termasuk langkah mudah, alat yang anda perlukan, peraturan penting untuk diikuti, dan petua untuk menyelesaikan masalah biasa.

Sebagai pembuat injap, kami ingin membantu anda mempelajari cara yang betul untuk menguji injap. Kami membuat dan menguji injap yang berfungsi hebat, walaupun keadaan menjadi sukar.

Mengapa Menguji Perkara Injap Semak

Ujian injap periksa secara tetap sangat penting untuk:

• • Memastikan pengedap yang ketat dan mencegah aliran balik

• •  Melindungi pam, pemampat, dan saluran paip dari tekanan lonjakan

• •  Mematuhi peraturan keselamatan dan industri (misalnya, API 598, MSS-SP-61)

• •  Mengurangkan kos penyelenggaraan dengan mengenal pasti isu awal

• •  Memperluaskan jangka hayat operasi injap dan peralatan yang disambungkan

Sekiranya injap cek pecah di tempat seperti air atau loji minyak, ia boleh menyebabkan masalah yang serius dan banyak kos.

1. Memahami jenis ujian injap cek

A. ujian shell hidrostatik (kekuatan badan)

Tujuan : Memeriksa jika badan injap tetap kuat dan tidak bocor di bawah tekanan.

Prosedur :

• •  Tutup port outlet.

• •  Memperkenalkan air pada 1.5 kali tekanan yang dinilai.

• •  Pegang selama 60-120 saat.

• •  Periksa kebocoran atau penurunan tekanan.

Piawaian yang berkenaan : API 598, EN 12266, MSS-SP-61.

Kegagalan biasa :

• •  Keretakan pemutus badan

• •  Kegagalan kimpalan meterai

B. Ujian kebocoran tempat duduk

Tujuan : mengukur prestasi pengedap kerusi injap untuk mencegah aliran balik.

Prosedur :

• •  Sapukan tekanan dari bahagian hiliran.

• •  Periksa kebocoran terbalik di port hulu.

• •  Gunakan air atau udara bergantung kepada protokol ujian.

Nota : Untuk injap jenis ayunan, perhatian khusus dibayar kepada pergerakan cakera dan pengedap lengkap.

C. ketegangan udara atau ujian pneumatik

Tujuan : Mengesan kebocoran kecil yang tidak dapat dilihat semasa ujian hidrostatik.

Prosedur :

• •  Gunakan udara termampat atau nitrogen.

• •  Tekanan biasanya ditetapkan pada 80-100 psi.

• •  Gunakan penyelesaian sabun atau ujian gelembung untuk mengesan kebocoran.

D. Ujian Pencegahan Backflow (untuk injap semak berganda)

Berdasarkan protokol perbandaran:

• •  Lampirkan alat pengukur ujian.

• •  Tutup ayam ujian dalam urutan.

• •  Memantau penurunan tekanan untuk mengenal pasti jika modul semak dalaman dipegang.

E. Ujian tekanan retak (untuk injap hidraulik)

Tujuan : Menentukan tekanan di mana injap mula dibuka.

Prosedur :

• •  Perlahan -lahan meningkatkan tekanan cecair.

• •  Catat titik tekanan apabila aliran hanya bermula.

• •  Bandingkan dengan spesifikasi reka bentuk.

2. Langkah demi langkah: Cara Menguji Injap Semak di Lokasi

Sama ada anda menguji injap dalam sistem air atau loji perindustrian, ikuti prosedur berstruktur ini:

Alat diperlukan:

• •  Sumber tekanan (pam tangan, pemampat udara, atau pam hidrostatik)

• •  Tolok tekanan

• •  Palam ujian atau penyesuai

• •  Injap pengasingan

• •  penyelesaian sabun (untuk ujian udara)

• •  Cecair ujian bersih (udara, air, atau minyak hidraulik)

Langkah 1: Pemeriksaan pra-ujian

• •  Pastikan injap terpencil dan tertekan.

• •  Keluarkan injap (jika diperlukan) dan bersihkan port.

• •  Memeriksa kerosakan, kakisan, atau kotoran yang boleh dilihat.

Langkah 2: Ujian tekanan shell (badan)

• •  Sambungkan injap ke bangku ujian atau sistem paip.

• •  Sapukan tekanan hidrostatik pada tekanan 1.5 ×.

• •  Memantau kebocoran badan atau penurunan tekanan.

• •  Rekod masa dan tekanan.

Langkah 3: Ujian kebocoran tempat duduk

• •  Memperkenalkan tekanan dari hiliran.

• •  Pastikan anda memantau port hulu.

• •  Jika anda melihat atau mengukur sebarang kebocoran, ini bermakna tempat duduk tidak berfungsi dengan baik.

• •  Untuk aplikasi kritikal, gunakan pengesan kebocoran yang dikalibrasi.

Langkah 4: Ujian Fungsi (Arah Aliran)

• •  Sapukan tekanan dari arah aliran biasa.

• •  Pastikan cecair mengalir dengan lancar.

• •  Tekanan terbalik untuk mengesahkan bahawa injap blok aliran balik.

Langkah 5: Pemeriksaan tekanan retak (sistem tekanan hidraulik atau rendah)

• •  Perlahan meningkatkan tekanan masuk.

• •  Perhatikan dan rekod tekanan apabila aliran bermula.

• •  Bandingkan dengan spesifikasi reka bentuk untuk mengesahkan fungsi musim bunga atau cakera.

Langkah 6: Ujian Gelembung Udara (Pilihan untuk Injap Kecil)

• •  Menenggelamkan injap di dalam air.

• •  Memperkenalkan udara termampat pada 80 psi.

• •  Perhatikan gelembung udara yang menunjukkan kebocoran.

Langkah 7: Dokumentasi

• •  Rekod tekanan ujian, tempoh, kadar kebocoran (jika ada), dan kaedah ujian.

• •  Injap label dengan hasil ujian (lulus/gagal).

3. Petua ujian untuk jenis injap yang berbeza

Injap Semak Swing:

• •  Memastikan pergerakan cakera percuma.

• •  Injap mesti ditutup dengan graviti atau musim bunga.

• •  Biasa dalam sistem air dan air sisa.

Injap Pemeriksaan Bola:

• •  Bola mesti duduk dengan betul.

• •  Serpihan sering menyebabkan kerosakan kerusi.

• •  Gunakan perumahan telus semasa ujian untuk pemeriksaan visual.

Injap Semak Piston:

• •  Digunakan dalam aplikasi tekanan tinggi.

• •  Tekanan retak dan ketegangan tempat duduk adalah kritikal.

Injap Semak Angkat:

• •  Pemasangan menegak lebih disukai.

• •  Tekanan harus mengangkat cakera lurus.

Injap Semak Plat Dual:

• •  Memerlukan penjajaran musim bunga yang tepat.

• •  Selalunya diuji untuk ketat dan ketahanan musim bunga yang ketat.

4. Kegagalan biasa & petua penyelesaian masalah

Isu: Kebocoran berterusan dalam ujian tempat duduk

• •  Punca: Kerusi yang dipakai, serpihan, cakera yang tidak disengajakan

• •  Penyelesaian: Bersih dalaman, lap semula atau ganti kerusi

Isu: Injap tidak dibuka pada tekanan yang diharapkan

• •  Punca: Tekanan retak yang tinggi disebabkan oleh pakaian musim bunga

• •  Penyelesaian: Gantikan musim bunga atau menyesuaikan

Isu: aliran balik walaupun pada keadaan biasa

• •  Sebab: cakera retak, badan melengkung, pemasangan yang salah

• •  Penyelesaian: Ganti injap, pastikan arah aliran yang betul

Isu: berbual atau getaran

• •  Sebab: injap besar, kadar aliran rendah

• •  Penyelesaian: saiz semula injap atau tambahkan pelembut aliran

Isu: Hammer air semasa ujian

• •  Sebab: Penutupan tiba -tiba

• •  Penyelesaian: Gunakan injap semak yang perlahan

5. Kekerapan

aplikasi ujian	yang disyorkan
Sistem air domestik/komersial	Setiap 6-12 bulan
Sistem Perlindungan Kebakaran	Sekali setahun
Tumbuhan Perindustrian/Kimia	Suku tahunan
Infrastruktur perbandaran	Dua kali ganda
Sistem hidraulik kitaran tinggi	Setiap tahun atau setiap kitaran

6. Standard Industri untuk ujian injap cek

Berikutan peraturan membuat perkara boleh dipercayai dan membina kepercayaan dengan pelanggan. Piawaian biasa termasuk:

• •  API 598 - Keperluan pemeriksaan dan ujian injap

• •  ASME B16.34 -Penilaian suhu tekanan injap

• •  EN 12266 - Standard Eropah untuk kebocoran injap dan ujian kekuatan

• •  MSS-SP-61 -Ujian Tekanan untuk Injap Metalik

Memahami ini memastikan keadaan ujian yang betul, terutamanya semasa lemak (ujian penerimaan kilang) atau SAT (ujian penerimaan tapak).

7. Mengapa memilih pengeluar yang memahami ujian

Membeli injap bukan sekadar memilih model. Anda memilih produk yang kami uji dengan ketat, mengesahkan, dan kembali dengan sokongan teknikal.at covna , kami:

• •  Menjalankan ujian kilang 100% pada semua injap cek

• •  Menyediakan sijil laporan pematuhan dan ujian

• •  Menawarkan penyelesaian yang disesuaikan untuk memenuhi tekanan retak yang tepat atau kadar aliran

• •  Bekalan injap yang memenuhi pensijilan API, ASME, dan ISO

Injap kami digunakan secara meluas dalam industri termasuk:

• •  Air dan air sisa

• •  Minyak dan gas

• •  Penjanaan kuasa

• •  Makanan dan minuman

• •  Penjagaan kesihatan dan bioteknologi

Pemikiran Akhir: Ujian Betul, Pilih Pintar

Injap semak yang diuji dengan betul boleh bermakna perbezaan antara operasi lancar dan kegagalan bencana. Jika anda mengikuti langkah -langkah dalam panduan ini, anda akan memastikan sistem anda selamat dan berjalan lancar.

Ingat:

• •  Uji secara teratur

• •  Gunakan prosedur yang betul

• •  Pilih injap yang memenuhi keperluan anda

Mencari injap cek yang boleh dipercayai, diuji, dan disahkan? Hubungi kami hari ini untuk konsultasi pakar, penyelesaian tersuai, atau petikan percuma.

Biarkan prestasi, bukan andaian, memandu keputusan anda.