Lug vs Wafer Schmetterlingsventile: Ein technischer Vergleich von Design, Leistung und Anwendungen

Einführung

Schmetterlingsventile sind für die Durchflussregelung in Rohrleitungen von entscheidender Bedeutung, aber die Auswahl zwischen Lug- und Wafer -Typen kann die Effizienz des Systems zutiefst beeinflussen. Dieses Leitfaden analysiert ihre strukturellen Unterschiede, Druckfähigkeiten und idealen Anwendungsfälle, die durch technische Standards und empirische Daten unterstützt werden.

1. grundlegende strukturelle Unterschiede

Wafer -Schmetterlingsventile

Design:

  ▪ Keine Fadenbäume am Ventilkörper

  ▪ Einen Durchkomprimierung zwischen zwei Pipeline-Flanschen unter Verwendung von Durchstolzen

  ▪ Kontonprofil (30-40% dünner als Lugventile)

Schlüsselkomponente:

  ▪ Ratient Sitz (typischerweise EPDM oder NBR), die am Ventilkörper gebunden sind

Installationsbeschränkung:

  ▪ Seiten 'Waferventile erfordern eine präzise Flanschausrichtung - selbst 2 mm Fehlausrichtung kann die Lebensdauer der Dichtung um 60%reduzieren. '

  - ASME B16.34 Installationsrichtlinien

Butterfly -Ventile

Design:

  ▪ Gebräuchlich gegossene Fadenbäume (Ohren) auf beiden Ventilkörperseiten

  ▪ Gebert sich unabhängig an jedem Flansch

  ▪ Pipeline -Flansche bleiben während der Entfernung des Ventils verbunden

Schlüsselkomponente:

  ▪ Landstärkte Lug -Fäden (gemeinsame Materialien: ASTM A536 Duktile Eisen oder 316L SS)

Kritischer Standard:

  ▪gebung 609 Mandates Mindestdicke mit 1,25 × Ventil Körperwanddicke für Druckbekämpfung.

2. Leistungsvergleich: 5 kritische Faktoren

A. Wann auswählen, wie Sie jeden Typ auswählen sollen

4 Szenarien, die Waferventile bevorzugen

1. Räumlich eingeschränkte Systeme

• Ideal für Flanschlücken <Ventillänge + 10 mm

• Beispiel: Deckenmontierte HLK-Kanäle

2. Unidirektionale Flüssigkeiten mit niedriger Druck

• Wasser/Luftsysteme ≤ 10 bar

• Vermeiden Sie pulsierende Strömungen oder häufiges Radfahren

3. Kostensensitive Projekte

• 35-40% niedrigere Vorabkosten gegen Lugventile

• HINWEIS: höhere Eigentumskosten (TCO) möglich

4. Schnelle Installationsbedürfnisse

• DN150 Waferventil Installation ≈ 18 Minuten

• (vs 25 Minuten für Lugventile)

5 obligatorische Anwendungen für Lugventile

1. Bidirektionale Versiegelung

• Brandschutzsysteme, chemische Rezirkulationslinien

2. Mittlere/Hochdrucksysteme

• Druck> 10 bar oder mit Schwankungen

3. Häufige Wartung

• Ermöglicht eine einzelne Demontage ohne Systemstillstand

4. Hochvibrationsumgebungen

• Lucks stand> 5G Vibration (Mil-STD-810G-konform)

4. Häufige technische Missverständnisse

Mythos 1 : 'Lugventile sind nur schwerere Waferventile '

Realität :

• Strukturelle Unterschiede übersteigen das Gewicht:

• Die Scheiben mit Schädenventilscheiben sind 50% dicker für den bidirektionalen Druck

• Stammdurchmesser 20-30% größer (verhindert Torsionsversagen)

• Mehrschichtsdichtungen (EPDM + Edelstahlverstärkung)

Mythos 2 : 'Waferventile können für die bidirektionale Verwendung ' nachgerüstet werden. '

Risikoanalyse :

• Rückwärtsdruck verursacht:

• Disc -Fehlausrichtung ≥ 0,5 mm → 80% höhere Leckage

• STEM -Scherspannungsüberlastung → Frakturrisiko

• Fallstudie : 220.000 US -Dollar Leckage Vorfall aus modifizierten Waferventilen in einem Kraftwerk

5. Compliance & Zertifizierungen

6. Technische Spezifikationen Vergleichspezifikation

7. Häufig gestellte Fragen

F1: Kann ich ein Waferventil in ein Ventil im Lug-Stil konvertieren?
A: Technisch unmöglich. Strukturdesign, Dichtungssysteme und Druckvalidierung unterscheiden sich vollständig. Nachrüstung verstößt gegen ASME BPE -Standards.

F2: Warum sind die Lugventile teurer?
A: Kostenunterschiede stammen aus:

• 25-30% mehr materielle Verwendung

• Zusätzliche Bearbeitung (Toleranz von Lug -Gewinde ≤ ± 0,05 mm)

• 2 × längere bidirektionale Dichtungstests

F3: Wie kann ich schnell Ventiltypen identifizieren?
A: Zwei-Schritte-Methode:

1. Überprüfen Sie auf dem Ventilkörper auf Gewindekasten

2. Überprüfung der Namensschildstandards: API 609 = LUG, ISO 5752 = Wafer

Schlussfolgerung und Aktionsleitfaden

Das Verständnis der Kernunterschiede verhindert systemische Risiken:

• Waferventile : Wirtschaftlich für unidirektionale Niederdrucksysteme

• Lugventile : Essentiell für die bidirektionale Versiegelung, Hochdruck und Wartungsflexibilität

Covna -Expertenunterstützung :

• Technisches Memo für kostenlose Ventilauswahl (beinhaltet ASME -Berechnungsvorlagen)

• Ingenieurteam für Pipeline -Zeichnungsbewertungen und Validierung verfügbar

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