Covna bietet alle Arten von Aktuatorventilen für Ihre Wahl an

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Die Branchenvorteile von Covna
Hohe Sauberkeit
Covna -Ventile sind so konzipiert, dass sie den strengen Sauberkeitsanforderungen der pharmazeutischen Industrie entsprechen und keine Kontamination gewährleisten. Die inneren Oberflächen der Ventile werden speziell behandelt, um den Kontakt zwischen dem Pharmaprodukt und dem Ventilmaterial zu minimieren, um sicherzustellen, dass keine schädlichen Substanzen erzeugt werden. Während der pharmazeutischen Produktion verhindern CoVNA -Ventile effektiv Produktkontamination, die Einhaltung der internationalen GMP -Standards und die Unterstützung von Pharmaanlagen bei der Aufrechterhaltung einer hohen Produktqualität und -sicherheit.
 
Korrosionsbeständigkeit
Covna-Ventile werden aus hochwertigen Edelstahl- und Legierungsmaterialien hergestellt und bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Insbesondere in sauren und alkalischen chemischen Umgebungen behalten diese Ventile eine langfristige Stabilität auf, wobei eine Lebensdauer von 50% länger als herkömmliche Ventile ist. Dies macht Covna -Ventile zu einer idealen Wahl für den Umgang mit chemisch korrosiven Substanzen in der pharmazeutischen Industrie und zur Reduzierung des Austauschs und der Wartungskosten des Geräts. Um die sterile Verarbeitung zu gewährleisten, erfüllen sie die Reinheitsstandards für pharmazeutische Grade mit Echtzeit-Korrosionsüberwachung.
 
 
Hohe Präzisionskontrolle
Covna -Ventile bieten eine präzise Durchfluss- und Druckkontrolle und erfüllen die strengen Produktionsanforderungen der pharmazeutischen Industrie. Das präzise Steuerungssystem stellt sicher, dass wichtige Parameter wie Formelzeitanteile und Konzentrationen immer optimiert werden, wodurch Qualitätsschwankungen vermieden werden, die durch Fehler im Produktionsprozess verursacht werden. Covna -Ventile bieten eine Präzisionskontrollgenauigkeit von ± 0,5%und gewährleisten die Konsistenz und Stabilität in pharmazeutischen Produkten. Minimierung von Kontaminationsrisiken und optimierte automatisierte Prozesse effektiv.
 
Leichte Reinigung
Covna -Ventile sind mit Einfachheit und Einhaltung der GMP -Standards (Good Manufacturing Practice) ausgelegt und sind leicht zu reinigen und zu desinfizieren. Die Ventile sind leicht zu zerlegen und zu reinigen, erfüllen strenge Hygienestandards und verringern das Risiko einer Kreuzkontamination in der pharmazeutischen Produktion. Die Daten zeigen, dass die Reinigungszyklen für CoVNA -Ventile 20% kürzer sind als herkömmliche Ventile, was die Produktionseffizienz verbessert und die Wartungskosten senkt. CIP/SIP-Kompatibilität, korrosionsresistente 316L-Konstruktion und validierte Reinigungsprüfungsprotokolle sorgen für sanitäre Standards der pharmazeutischen Qualität.

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Ventile können pharmazeutische Produkte kontaminieren
Covna -Ventile sind so konzipiert, dass sie hohe Sauberkeitsstandards erfüllen und keine Kontamination gewährleisten. Die glatte Innenoberflächenbehandlung minimiert den Kontakt zwischen dem Arzneimittelprodukt und dem Ventilmaterial, verhindern Kontaminationen und Erfüllung der GMP -Standards.
Ventile haben eine kurze Lebensdauer in ätzenden Medien
Covna-Ventile verwenden korrosionsbeständige Materialien, die ihre Lebensdauer erheblich verlängern. Nach langfristigen Korrosionstests können CoVNA-Ventile in sauren und alkalischen Umgebungen über 5 Jahre lang operieren, wodurch die Ersatzfrequenz des Ventils verringert und die gesamte Produktionsökonomie verbessert wird.
Ventile fehlen Präzision und beeinflussen die Produktqualität
Covna -Ventile bieten eine hohe Präzisionskontrolle, um die Qualität der pharmazeutischen Produkte zu gewährleisten. Der Präzisionskontrollbereich liegt innerhalb von ± 0,5%, was genaue Durchfluss- und Druckanpassungen ermöglicht, die Produktkonsistenz und -stabilität sicherstellt und die strengen Genauigkeitsanforderungen der Pharmaindustrie erfüllt.
Ventile sind schwer zu reinigen und entsprechen den GMP -Standards nicht
Covna -Ventile sind einfach zu reinigen und zu desinfizieren, die den GMP -Standards entsprechen. Die Ventile sind ohne tote Zonen konzipiert, sind leicht zu zerlegen und können schnell sauber sein, die Kreuzkontamination effektiv verhindern und eine saubere Produktionsumgebung sicherstellen, was Pharmaanlagen dabei unterstützt, die GMP-Zertifizierung erfolgreich zu bestehen.
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