Neue Materialindustrie

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Die Branchenvorteile von Covna

Hochvorbereitungskontrolle

Covna-Ventile bieten eine hohe Voraussetzung und Druckregelung und erfüllen die strengen Anforderungen der Produktion neuer Materialien. Mit fortschrittlicher Durchflusskontrolltechnologie erreichen die CoVNA -Ventile die Genauigkeit der Durchflussregelung von 0,1%, was die Instabilität im Produktionsprozess effektiv verhindern und die Qualität und Konsistenz des Endprodukts verbessert. Studien zeigen, dass hochpräzise Ventilsysteme Rohstoffabfälle um bis zu 10% der Produktionsprozesse reduzieren können. Ventilunterstützung Fernbedienung.

Hochtemperatur- und Hochdruckfestigkeit

Covna -Ventile werden aus speziellen Legierungsmaterialien hergestellt, um eine stabile Leistung unter extremen Temperatur- und Druckbedingungen zu gewährleisten. Bei der Produktion neuer Materialien, bei denen häufig Hochtemperatur- oder Hochdruckumgebungen umfasst, können Covna-Ventile Temperaturen bis zu 1000 ° C und Drücken von 100 MPa standhalten, um die Systemstabilität und Sicherheit zu gewährleisten, die Produktionseffizienz zu verbessern und Geräteausfälle und Ausfallzeiten zu verringern.

Langes Lebensdauer

Covna-Ventile bestehen aus Verschleiß und korrosionsbeständigen Materialien, die ihre Lebensdauer erheblich verlängern. In harten chemischen und hochtemperaturen Umgebungen kann die Lebensdauer der Ventile 15 Jahre überschreiten, was die Häufigkeit von Austausch und Wartung verringert. Zum Beispiel dauern Ventile aus Edelstahl und Legierungen von Spezialitäten mehr als 50% länger als herkömmliche Ventile, wodurch die Wartungskosten gesenkt werden. ISO 9001 zertifiziert, zusätzliche Zertifizierungen umfassen CE, TUV, ROHS, SGS, BV, Explosionsnachweis und Brandschutz

Individuelle Lösungen

Covna bietet maßgeschneiderte Ventillösungen basierend auf den spezifischen Anforderungen der Kunden. Unabhängig davon, ob es sich um eine hohe Präzisionskontrolle, einen extremen Temperaturwiderstand, Korrosionsbeständigkeit oder spezielle Grenzflächenkonstruktionen handelt, kann Covna maßgeschneiderte Produkte bereitstellen, um die Anforderungen verschiedener neuer Materialproduktionslinien zu erfüllen. Diese Anpassung verbessert die Produktionseffizienz um 15% und optimiert die Gesamtsystemleistung. Aktuator, Ventilsitz, Ventilkörper, Ventilplatte, Dichtung können alle angepasst werden

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Ventile scheitern unter hohen Temperatur- und Hochdruckbedingungen

Covna -Ventile werden mit speziellen Legierungen hergestellt, die unter extremen Bedingungen eine stabile Leistung gewährleisten. Nach extremen Tests können die Ventile den Temperaturen bis zu 1000 ° C und Drücken von 100 MPa standhalten, während die stabile Strömung und die strukturelle Integrität aufrechterhalten werden, wodurch das Ausfallrisiko verhindert wird.

Die Ventile fehlen Präzision und wirken sich auf die Produktqualität aus

Covna-Ventile bieten eine hohe Voraussetzung und Druckregelung, um eine stabile Produktqualität zu gewährleisten. Bei einer präzisen Durchflussregelung erreichen die Ventile eine Genauigkeit der Durchflussregelung von 0,1%, wodurch Schwankungen der Produktqualität durch unzureichende Kontrollgenauigkeit und Gewährleistung der Konsistenz in allen Materialien gewährleistet werden.

Ventile haben eine kurze Lebensdauer und benötigen häufigen Ersatz

Covna-Ventile werden aus Verschleiß und korrosionsbeständigen Materialien hergestellt, die ihre Lebensdauer erheblich erweitern. Ventile aus fortschrittlichen Legierungen und Edelstahl mit Spezialstahl dauern länger als herkömmliche Ventile, sodass sie für harte Umgebungen geeignet sind und die Häufigkeit der Wartung verringern, was die Gesamtbetriebskosten senkt.

Standardventile können keine besonderen Anforderungen erfüllen

Covna bietet maßgeschneiderte Lösungen an, um bestimmte Kundenanforderungen zu erfüllen. Basierend auf detaillierten Prozessanforderungen bietet CoVNA maßgeschneiderte Schnittstellen, präzise Kontrolle sowie Hochtemperatur- und hochdruckresistente Ventile, um sicherzustellen, dass sie die Anforderungen verschiedener neuer Materialproduktionsprozesse erfüllen und die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessern.

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