Vor-Ort-Arbeitsbedingungen Diagramm

Hochtemperaturbeständigkeit

Covna-Ventile werden aus hochtemperaturbeständigen Materialien hergestellt, um einen stabilen Betrieb selbst in extremen Wärmeumgebungen zu gewährleisten, wie beispielsweise in den Verbrennungsverfahren. Die Temperatur in Verbrennungsanlagen kann bis zu 800 ° C erreichen, und Covna -Ventile können diesen hohen Temperaturen standhalten, um sicherzustellen, dass das System sicher und effizient läuft und gleichzeitig die Häufigkeit von Reparaturen und Ausfallzeiten verringert.

Korrosionsbeständigkeit

Das Verbrennungsverfahren erzeugt verschiedene ätzende Gase wie Chloride und saure Verbindungen. Covna -Ventile verwenden fortschrittliche Edelstahl- und Legierungsmaterialien, die überlegene Korrosionsbeständigkeit bieten. In realen Anwendungen halten die Covna-Ventile in diesen rauen Umgebungen 50% länger als herkömmliche Ventile, wodurch die Ersatzfrequenz- und Wartungskosten gesenkt werden. Hastelloy C-276-Konstruktion, NACE MR0175 Compliance und thermische Beschichtungen stand 800 ° C saurer Rauchgas und Partikelabrieb.

Hochdichtungsleistung

Bei der Verbrennung von Abfällen müssen die Ventile aufgrund der Kombination von hoher Temperatur, hohem Druck und rauen Bedingungen ein extrem hohes Dichtungsniveau aufrechterhalten. CoVNA-Ventile sind mit hoher Versiegelungsleistung ausgelegt, um Null und Leckage sowohl in Hochdruck- als auch in Vakuumumgebungen zu gewährleisten. Tests zeigen, dass die CoVNA -Ventile die Branchenversiegelungsstandards um über 30%überschreiten, wodurch schädliche Gaslecks effektiv verhindern und die Produktionssicherheit gewährleistet werden.

Leichte Wartung

Covna -Ventile sind so konzipiert, dass sie einfach, einfach zu zerlegen und zu reinigen und die Wartungsanforderungen und Ausfallzeiten zu verringern. In Einrichtungen für Abfallverbrennung ist die Minimierung der Wartungskosten der Schlüssel zur Verbesserung der Gesamteffizienz. Das modulare Design von CoVNA -Ventilen macht die Fehlerdiagnose und den Teileersatz effizienter, verringert die Ausfallzeit um 40% und erhöht die Gesamtproduktivität. Selbsthungrikationsdichtungen, Flanschverbindungen, die die Wartungsintervalle in Flanschbeträgen um 60% in hohen AH-Umgebungen senken.

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