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LUG vs válvulas de borboleta de wafer: uma comparação técnica de design, desempenho e aplicações

Visualizações: 0     Autor: Editor de sites Publicar Tempo: 2025-03-21 Origem: Site

Introdução

As válvulas de borboleta são críticas para o controle de fluxo nos pipelines, mas a seleção entre os tipos de lug e wafer pode afetar profundamente a eficiência do sistema. Este guia analisa suas diferenças estruturais, recursos de pressão e casos de uso ideal, suportados por padrões de engenharia e dados empíricos.


1. Diferenças estruturais fundamentais


Válvulas borboleta de wafer covna



Válvulas de borboleta de wafer


Projeto:

  ▪️No terminais roscados no corpo da válvula

  I

  ▪️Compact Perfil (30-40% mais fino que as válvulas de luz)

Componente -chave:

  ▪️Siliente resiliente (normalmente EPDM ou NBR) ligado ao corpo da válvula

Limitação de instalação:

  ▪️ 'As válvulas de wafer requerem alinhamento preciso do flange - mesmo o desalinhamento de 2 mm pode reduzir a vida útil do selo em 60%. '

  - ASME B16.34 Diretrizes de instalação



Válvulas de borboleta de covna lug



Válvulas de borboleta arruinadas


Projeto:

  ▪️Entegral Flugs rosqueados (orelhas) em ambos os lados do corpo da válvula

  ▪️Allows Independent Pressting para cada flange (4-8 parafusos de cada lado)

  ▪️PipeLine Flanges permanecem conectados durante a remoção da válvula

Componente -chave:

  ▪️reinforced lug threads (Materiais Comuns: ASTM A536 Ferro dúctil ou 316L SS)

Padrão crítico:

  ▪️API 609 exige a espessura mínima do terminal como 1,25 × espessura da parede do corpo da válvula para a contenção de pressão.



2. Comparação de desempenho: 5 fatores críticos

parâmetro de wafer válvula de troca
Pressão máxima 150 psi (10 bar) unidirecional 300 psi (20 bar) bidirecional
Faixa de temperatura -20 ° C a 120 ° C (assento EPDM) -40 ° C a 200 ° C (focas de metal de várias camadas + vedantes de elastômero)
Direção do fluxo Unidirecional (seta de fluxo marcada) Bidirecional (sem restrições de fluxo)
Manutenção Desligamento completo do sistema necessário Remoção de lado único para manutenção em linha
Vida útil 50.000 ciclos (ISO 5752 Standard) Mais de 100.000 ciclos (API 609 Standard)



3. Quando escolher cada tipo

4 cenários que favorecem as válvulas de wafer

  1. Sistemas com restrição de espaço

    • Ideal para lacunas de flange <Comprimento da válvula + 10mm

    • Exemplo: dutos HVAC montados no teto

  2. Fluidos unidirecionais de baixa pressão

    • Sistemas de água/ar ≤ 10 bar

    • Evite fluxos pulsantes ou ciclismo frequente

  3. Projetos sensíveis ao custo

    • 35-40% menor custo inicial vs válvulas

    • Nota: Maior custo total de propriedade (TCO) possível

  4. Necessidades rápidas de instalação

    • Instalação da válvula de wafer DN150 ≈ 18 minutos

    • (vs 25 minutos para válvulas de lug)

5 Aplicações obrigatórias para válvulas de lugo

  1. Vedação bidirecional

    • Sistemas de proteção contra incêndio, linhas de recirculação química

  2. Sistemas de média/alta pressão

    • Pressão> 10 bar ou com flutuações

  3. Manutenção frequente

    • Ativa a desmontagem de lado único sem desligamento do sistema

  4. Ambientes de alta vibração

    • Suportes de lugs> Vibração 5G (compatível com MIL-STD-810G)

LUG vs Wafer Butterfly Valves Uma comparação técnica de design, desempenho e aplicativos-1


4. Equívocos técnicos comuns

Mito 1 : 'As válvulas de lug são apenas válvulas de wafer mais pesadas '

Realidade :

  • As diferenças estruturais excedem o peso:

    • Os discos da válvula de lugo são 50% mais espessos para pressão bidirecional

    • Diâmetro do caule 20-30% maior (evita a falha de torção)

    • Vedações de várias camadas (reforço de aço inoxidável EPDM +)

Mito 2 : 'As válvulas de wafer podem ser adaptadas para uso bidirecional '

Análise de risco :

  • A pressão reversa causa:

    • Desalinhamento do disco ≥0,5 mm → 80% de vazamento maior

    • Sobrecarga de tensão de cisalhamento do caule → Risco de fratura

  • Estudo de caso : Incidente de vazamento de US $ 220.000 de válvulas de wafer modificadas em uma usina

LUG vs Wafer Butterfly Valves Uma comparação técnica de design, desempenho e aplicações-3


5. Conformidade e certificações

Standard Wafer Valve Compliance Compliance
Básico ISO 5752 API 609 / EN 593
Proteção contra incêndio Não aplicável NFPA 13 / UL 668
Food/Pharma 3-A SSI (apenas modelos específicos) EHEDG + FDA 21 CFR
De alta pressão N / D ASME B16.34 Classe 150



6. Especificações técnicas Comparação


Especificação Covna Válvula de wafer covna válvula de lugo
Material corporal ASTM A536 Ferro dúctil ASTM A995 4A Ferro dúctil
Material do assento EPDM (padrão) Camada tripla: PTFE+EPDM+SS
Projeto do eixo Em estágio único Reforço cônico (antivibração)
Classe de vazamento Classe A (ISO 5208) Classe D (API 598)
Ciclos operacionais 50.000 150.000

LUG vs Wafer Butterfly Valves Uma comparação técnica de design, desempenho e aplicativos-2



7. Perguntas frequentes

P1: Posso converter uma válvula de bolacha em uma válvula no estilo de lug?
A: tecnicamente impossível. O projeto estrutural, os sistemas de vedação e a validação de pressão diferem completamente. A Retrofit viola os padrões da ASME BPE.

P2: Por que as válvulas de lug são mais caras?
A: As diferenças de custo resultam em:

  • 25-30% mais uso de material

  • Usinagem adicional (tolerância a rosca de lug ≤ ± 0,05 mm)

  • Teste de vedação bidirecional 2 × mais longa

Q3: Como identificar rapidamente os tipos de válvula?
A: Método de duas etapas:

  1. Verifique se há terminais roscados no corpo da válvula

  2. Revisão Padrões da placa de identificação: API 609 = LUG, ISO 5752 = wafer


Guia de conclusão e ação

A compreensão das diferenças centrais evita riscos sistêmicos:

Suporte de especialistas em Covna :

  • LIVRE MEMO TÉCNICO DE SELEÇÃO DE VÁLVULAS (inclui modelos de cálculo da ASME)

  • Equipe de engenharia disponível para críticas e validação de desenho de pipeline

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