Industrie du revêtement

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Diagramme des conditions de travail sur place

Les avantages de l'industrie de Covna

Résistance à la corrosion

Les vannes CovNA sont faites avec des matériaux en acier inoxydable de haut grade et en alliage, spécialement conçus pour résister à la corrosion chimique des acides, des alcalis et des solvants couramment trouvés dans la production de peinture. Après des tests de corrosion approfondis, les vannes CovNA présentent une durée de vie de 30% plus longue par rapport aux vannes conventionnelles dans des environnements difficiles, aidant les fabricants de peinture à réduire les coûts de fréquence et de maintenance de remplacement de l'équipement.

Performances de scellement élevées

Les vannes CovNA présentent d'excellentes capacités d'étanchéité, n'assurant aucune fuite dans les environnements à haute pression et à vide, garantissant ainsi le processus de production. Les tests de l'industrie ont montré que les vannes CovNA peuvent maintenir une fuite nulle à des pressions jusqu'à 1000 psi, réduisant les risques de perte de matériaux et de sécurité dans la production de peinture. Les sièges encapsulés PTFE, les géométries à double mer et la conformité ASME BPE minimisent les émissions de COV.

Versatilité

Les vannes CovNA conviennent à divers processus de production de peinture, notamment le mélange, le broyage et l'emballage. Qu'il s'agisse de contrôler l'écoulement des peintures à haute viscosité ou dans des processus de broyage à grande vitesse, les vannes CovNA offrent une stabilité exceptionnelle, améliorant l'efficacité de la production et la qualité. Une résistance chimique robuste, une dynamique d'écoulement réglable et une compatibilité avec des revêtements à base de solvant ou en poudre permettent une adaptation transparente à travers diverses viscosités de formulation et phases de production.

Facilité d'entretien

Les vannes CovNA sont conçues pour une maintenance facile, réduisant les temps d'arrêt. La conception modulaire permet un remplacement rapide des pièces et une maintenance efficace, avec des vérifications de routine généralement effectuées en moins de 30 minutes. Cette conception réduit considérablement les temps d'arrêt de la ligne de production et augmente l'efficacité globale de la production de peinture. Le démontage sans outil, les composants standardisés et l'intégration de maintenance prédictive minimisent les interruptions opérationnelles tout en prolongeant la durée de vie de la valve.

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Les vannes ont une courte durée de vie dans les médias corrosifs

Les vannes CovNA sont fabriquées à partir de matériaux résistants à la corrosion tels que l'acier inoxydable de haut niveau et les alliages, conçu pour résister aux environnements acides, alcalins et riches en solvant que l'on trouve dans l'industrie de la peinture. Après des tests de corrosion standard, les vannes CovNA durent 30% plus longues dans des environnements difficiles, aidant les fabricants de peinture à réduire la fréquence de maintenance et les coûts de remplacement.

Les vannes sont sujettes à des fuites sous haute pression

Les vannes CovNA présentent des capacités d'étanchéité supérieures, capables de résister aux pressions jusqu'à 1000 psi sans fuite. Dans les environnements à haute pression, la conception unique de scellement de Covna assure l'intégrité des matériaux et la sécurité des équipements, réduisant considérablement les déchets de matériaux et les risques de sécurité dans la production de peinture.

Les vannes ne conviennent pas à plusieurs processus de production de peinture

Les vannes CovNA sont conçues pour être utilisées à plusieurs étapes de la production de peinture, y compris le mélange, le broyage et l'emballage. Qu'il s'agisse de matériaux à forte ou faible viscosité, les vannes CovNA offrent un excellent contrôle de l'écoulement, garantissant la stabilité et l'efficacité tout au long du processus de production.

La maintenance des soupapes est complexe et perturbe la production

Les vannes CovNA sont simples dans la conception et faciles à maintenir, minimisant les temps d'arrêt. La structure modulaire permet de remplacer les remplacements et l'entretien des pièces en moins de 30 minutes, améliorant considérablement l'efficacité de la ligne de production de peinture et réduisant les coûts de maintenance.

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