Sala de aula de conhecimento sobre válvulas (parte 2): fatores a serem considerados ao comprar válvulas

Ao comprar válvulas, muitas pessoas especificam apenas as especificações, o tipo e a pressão de trabalho da válvula. Contudo, na economia de mercado actual, esta abordagem é incompleta. Os fabricantes de válvulas desenvolvem seus próprios padrões empresariais e características de produtos com base em conceitos de design unificados para aumentar a competitividade. Portanto, é essencial propor requisitos técnicos detalhados, coordenar com os fabricantes para chegar a um consenso e incluir esses detalhes como um apêndice ao contrato de aquisição de válvulas. Hoje, a COVNA discutirá os fatores a serem considerados na compra de válvulas.

I. Requisitos Gerais para Válvulas

1. As especificações e tipos de válvula devem atender aos requisitos dos documentos de projeto da tubulação.

2. O modelo da válvula deve indicar o número de referência do padrão nacional. Se for utilizado um padrão empresarial, os detalhes relevantes deverão ser especificados.

3. A pressão de trabalho da válvula deve ser igual ou superior à pressão de trabalho da tubulação. Se o custo permitir, a tolerância de pressão da válvula deverá exceder a pressão real de trabalho da tubulação. A válvula deve suportar pressão de trabalho única em ambos os lados na posição fechada sem vazamentos. Na posição aberta, o corpo da válvula deve suportar o dobro da pressão de trabalho.

4. Os padrões de fabricação da válvula devem fazer referência aos números dos padrões nacionais. Se for utilizado um padrão empresarial, ele deverá ser incluído no contrato de aquisição.

II. Material da válvula

1. Material do corpo da válvula: Principalmente ferro dúctil, com dados de classificação e testes físico-químicos fornecidos.

2. Material da Haste da Válvula: Preferencialmente aço inoxidável (2CR13); válvulas de grande diâmetro também devem ter hastes revestidas de aço inoxidável.

3. Material da porca: Deve ser bronze de alumínio fundido ou latão de alumínio fundido, com maior dureza e resistência que a haste da válvula.

4. Material da bucha da haste: A dureza e a resistência devem ser inferiores às da haste da válvula e não devem causar corrosão eletroquímica na haste ou corpo da válvula quando submersa em água.

5. Material da superfície de vedação:

• Diferentes tipos de válvulas requerem diferentes métodos e materiais de vedação.

• Para válvulas gaveta em cunha, especifique o material do anel de cobre, o método de fixação e o processo de retificação.

• Para válvulas gaveta com vedação suave, forneça dados de testes físicos, químicos e de higiene para o material de borracha.

• Para válvulas borboleta, especifique os materiais de vedação do corpo e do disco da válvula, juntamente com os dados de testes químicos e físicos. Os materiais de borracha devem atender aos requisitos de higiene, resistir ao envelhecimento e ter alta resistência ao desgaste (por exemplo, NBR, EPDM). O uso de borracha reciclada é estritamente proibido.

6. Embalagem da haste da válvula:

• Deve permanecer eficaz durante anos sem movimento ou envelhecimento.

• Deve manter uma boa vedação mesmo sob aberturas e fechamentos freqüentes.

• De preferência isentos de manutenção ou com vida útil superior a dez anos.

• Se a substituição for necessária, o projeto deverá permitir a substituição sob pressão.

III. Caixa de transmissão de engrenagens

1. Os requisitos de material e anticorrosão devem corresponder ao corpo da válvula.

2. A caixa de engrenagens deve ser vedada e resistir à submersão sob uma coluna de água de 3 metros.

3. A porca de ajuste do limite de abertura e fechamento deverá ficar dentro do redutor ou fixada externamente com ferramenta especial.

4. A estrutura de transmissão deve garantir uma rotação suave da haste da válvula sem movimento axial.

5. A vedação entre a caixa de engrenagens e a haste da válvula deve evitar vazamentos.

6. A caixa de engrenagens deve estar livre de detritos e as áreas de engate das engrenagens devem ser lubrificadas.

4. Mecanismo de operação da válvula

1. Todas as válvulas devem fechar no sentido horário.

2. Para facilitar a operação manual, o número de voltas necessárias para abertura/fechamento deve ser limitado (200-600 voltas para válvulas grandes).

3. O torque operacional máximo sob pressão da tubulação não deve exceder 240N·m.

4. A extremidade de operação da válvula deve ter uma haste quadrada padronizada voltada para o solo para operação manual direta. As válvulas com volantes não são adequadas para tubulações subterrâneas.

5. Indicador de Abertura e Fechamento:

• A escala deverá ser lançada na tampa da caixa de engrenagens ou na carcaça externa, voltada para o solo, e revestida com tinta fluorescente.

• A agulha indicadora deve ser de aço inoxidável ou aço pintado (não alumínio) para maior durabilidade.

• A agulha deve estar firmemente presa e travada após a calibração.

6. Hastes de extensão: Se o mecanismo de operação e o indicador estiverem a mais de 5 metros acima do solo, as hastes de extensão devem ser instaladas e fixadas firmemente para fácil operação e monitoramento. As válvulas subterrâneas não devem exigir a entrada em um poço para operação.

V. Teste de desempenho da válvula

1. Para produção em massa, uma autoridade terceirizada deverá realizar os seguintes testes:

• Teste de torque sob pressão de trabalho.

• Teste de durabilidade da vedação sob ciclos contínuos de abertura/fechamento.

• Teste de coeficiente de resistência ao fluxo sob condições de fluxo de água.

2. Os testes de fábrica antes do envio devem incluir:

• Teste de pressão na posição aberta, garantindo que o corpo da válvula resiste ao dobro da pressão de trabalho.

• Teste de pressão na posição fechada, garantindo que ambos os lados possam suportar a pressão de trabalho única sem vazamento (para válvulas borboleta com sede metálica, o vazamento não deve exceder os limites permitidos).

VI. Válvula Anticorrosão Interna e Externa

• O corpo da válvula (incluindo a caixa de engrenagens) deve ser jateado e revestido com resina epóxi atóxica por pulverização eletrostática, com espessura de pelo menos 0,3mm. Para válvulas grandes onde a pulverização eletrostática é impraticável, deve ser aplicada tinta epóxi equivalente.

• Todo o interior da válvula e a superfície do disco devem ser revestidos para evitar corrosão e reação eletroquímica entre diferentes metais. A superfície lisa também ajuda a reduzir a resistência à água.

• A resina epóxi ou tinta utilizada deve ter conformidade higiênica certificada e atender aos padrões químicos e físicos relevantes.

VII. Embalagem e transporte de válvulas

• Placas de vedação leves devem ser colocadas em ambas as extremidades da válvula.

• Válvulas de pequeno e médio porte devem ser amarradas com corda de palha e preferencialmente transportadas em contêineres.

• As válvulas de grande diâmetro devem ter uma estrutura simples de madeira para evitar danos durante o transporte.

VIII. Documentação de fábrica de válvulas

As válvulas são equipamentos, portanto a documentação de fábrica deve especificar o seguinte:

• Especificações e modelo da válvula

• Pressão de trabalho

• Padrões de fabricação

• Detalhes do material (corpo, haste, vedação, gaxeta, bucha)

• Detalhes de proteção contra corrosão

• Direção operacional e número de voltas

• Torque operacional sob pressão

• Nome do fabricante, data de produção, número de série e peso

• Especificações do flange (diâmetro do furo, número de furos e distância central)

• Diagrama dimensional (comprimento, largura, altura)

• Coeficiente de resistência ao fluxo

• Vida útil efetiva e número de ciclos de abertura/fechamento

• Resultados de testes de fábrica e instruções de instalação/manutenção

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