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Electric Actuator Factory Testing Checkliste

Ansichten: 0     Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2025-06-18 Herkunft: Website

Elektrische Aktuatoren müssen eine Reihe von Qualitätssicherungstests bestehen , bevor sie die Fabrik verlassen. Diese Tests gewährleisten die Einhaltung von Leistung, Zuverlässigkeit, Sicherheit und Umweltstandards. Im Folgenden finden Sie einen detaillierten Überblick über die Inspektionsverfahren und empfohlenen Testgeräte.

Empfohlene Testgeräte : Multimeter, MegoHMMeter, Oszilloskop, Drehmomententester, Signalgenerator, Umwelttestkammer usw.

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1. visuelle und mechanische Inspektion

  • Aussehensprüfung : Stellen Sie sicher, dass das Aktuatorgehäuse frei von Verformungen, Kratzern oder Korrosion ist. Etiketten sollten klar und lesbar sein (Modell, Spannung, Strom).

  • Mechanische Komponenten : Überprüfen Sie die Zahnräder, Spindeln und andere Getriebeteile auf einen reibungslosen Betrieb, ohne zu jammen oder abnormale Verschleiß.

  • Versiegelung und Gehäuse : Inspizieren Sie für IP-bewertete Modelle (z. B. IP65 und höher) Dichtungen und Dichtungen. Führen Sie bei Bedarf wasserdichte Tests durch.


2. Elektrische Leistungstests

  • Isolationswiderstand : Verwenden Sie einen MegoHMMeter, um den Isolationswiderstand zwischen Leistungsklemmen und Gehäuse (≥ 100 MΩ bei 500 V Gleichstrom) zu testen.

  • Dielektrikumspaltspannung : Wenden Sie 1,5 -fach die Nennspannung oder den Standardtest (z. B. 1500 V AC für 1 Minute), um keine Aufschlüsselung oder Leckage zu bestätigen.

  • Spannungstoleranz : Bestätigen Sie den ordnungsgemäßen Betrieb innerhalb von ± 10% der Nennspannung (z. B. 220 V AC ± 10%).

Electric Actuator Factory Testing Checkliste2


3.. Grundlegende Funktionstests

  • Reisekontrollgenauigkeit : Überprüfen Sie, ob der Aktuator mit präzisen Endpositionen vollständig geöffnet und schließt. Überprüfen Sie die Wiederholbarkeit (z. B. ± 0,5 ° oder ± 1 mm).

  • Einschränkungsschalter Betrieb : Testhandbuch oder automatisches Auslösen von Grenzschaltern, um die korrekte Stopp- und Signalausgabe zu gewährleisten.

  • Position Feedback : Validieren Sie 4-20 mA, 0-10 V oder digitale Signale entsprechen der Position des Aktuators. Testen Sie die Linearität von Potentiometern oder Encodern.

  • Manuelles Betrieb : Überprüfen Sie, ob das manuelle Überschreibung (Handrad oder Kupplung) korrekt und reibungslos funktioniert.


4. Dynamische Leistungstests

  • Laufzeit : Messen Sie die Fahrzeit mit voller Schlaganfall (z. B. 30S für 90 ° -Wrdation) und bestätigen Sie, dass sie die Spezifikationen übereinstimmen.

  • Drehmoment/Schubprüfung : Verwenden Sie ein Drehmomentmesser oder eine Lastzelle, um sicherzustellen, dass das ROMME (z. B. 50 nm) erreicht wird.

  • Überlastschutz : Wenden Sie 120% Last an und bestätigen, dass der Überlastschutz oder Alarme ausgelöst werden.

  • Rauschen und Schwingung : Überwachen Sie auf abnormale Geräusche; Die Vibrationsniveaus sollten innerhalb der Standardgrenzen (z. B. ≤ 0,1 mm/s) liegen.

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5. Kommunikations- und Protokolltests (für intelligente elektrische Aktuatoren)

  • Feldbuskommunikation : Testerprotokollkompatibilität mit Modbus, Profibus usw., einschließlich Lese-/Schreibparametern.

  • Remote -Konfiguration : Validieren Sie HART, Bluetooth oder andere drahtlose Konfigurations- und Diagnosefunktionen.


6. Tests für Umweltanpassungsfähigkeit

  • Temperaturprüfung : Betätigen Sie den Stellantrieb bei extremen Temperaturen (z. B. -30 ° C bis +70 ° C), um eine konsistente Leistung zu gewährleisten.

  • Feuchtigkeitsbeständigkeit : Test in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit (bis zu 85%) zur Bewertung der Isolierung und Korrosionsresistenz.

  • IP -Test (Ingress Protection) : Führen Sie Wasserspray (IP65) oder Immersionstest (IP67) gemäß Schutzklasse durch.


7. Sicherheits- und Schutzmerkmale

  • Überhitzungsschutz : Überhitzung simulieren, um sicherzustellen, dass der Motor geschlossen wird und ein Alarm aktiviert wird.

  • Phasensequenzschutz (für 3-Phasen-Motoren) : Umkehrphasenverbindungen zur Überprüfung des Stellantriebs verhindert den Betrieb oder löst eine Warnung aus.

  • Notaufenthalt : Überprüfen Sie, ob externe ESD -Signale zur Sicherheit sofort Strom senken können.


8. Ausdauer- und Lebenszyklus-Test (Stichprobenbasiert)

  • Mechanische Haltbarkeit : Führen Sie den kontinuierlichen Betrieb für eine definierte Anzahl von Zyklen (z. B. 100.000 Zyklen) aus und überprüfen Sie den Verschleiß oder die Leistungsabfall.

  • Elektrische Ausdauer : Führen Sie schnelle Start-Stop-Zyklen durch, um die Lebensdauer von Relais oder Schützen zu testen.


Abschluss

Durch die Befolgung dieser Checkliste für elektrische Aktuator -Tests können die Hersteller sicherstellen, dass jede Einheit vor dem Versand den Leistungs-, Sicherheits- und Haltbarkeitsstandards entspricht. Für die Annahme von Batch wird empfohlen, AQL-basierte Stichproben für eine effiziente Qualitätskontrolle zu verwenden.


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