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Liste de contrôle des tests d'usine de l'actionneur électrique

Vues: 0     Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2025-06-18 Origine: Site

Les actionneurs électriques doivent passer une série de tests d'assurance qualité avant de quitter l'usine. Ces tests garantissent la conformité aux normes de performance, de fiabilité, de sécurité et d'environnement. Vous trouverez ci-dessous un aperçu détaillé des procédures d'inspection et de l'équipement de test recommandé.

Équipement de test recommandé : multimètre, mégohmmètre, oscilloscope, testeur de couple, générateur de signal, chambre de test environnemental, etc.

Actionneur électrique Test de test de contrôle de contrôle_1


1. Inspection visuelle et mécanique

  • Vérification de l'apparence : assurez-vous que le boîtier de l'actionneur est exempt de déformation, de rayures ou de corrosion. Les étiquettes doivent être claires et lisibles (modèle, tension, courant).

  • Composants mécaniques : Vérifiez les engrenages, les broches et autres pièces de transmission pour un fonctionnement en douceur sans brouillage ni usure anormale.

  • Scellant et enceinte : pour les modèles évalués par IP (par exemple, IP65 et supérieur), inspectez les joints et les joints. Effectuer des tests étanches si nécessaire.


2. Test de performances électriques

  • Résistance à l'isolation : Utilisez un mégohmmètre pour tester la résistance à l'isolation entre les bornes de puissance et le boîtier (≥ 100 MΩ à 500 V CC).

  • Tension de retenue diélectrique : appliquez 1,5x la tension nominale ou le test standard (par exemple, 1500 V AC pendant 1 minute) pour ne confirmer aucune ventilation ni fuite.

  • Tolérance de tension : confirmez un fonctionnement approprié à ± 10% de la tension nominale (par exemple, 220 V AC ± 10%).

Liste de contrôle des tests d'usine de l'actionneur électrique2


3. Tests fonctionnels de base

  • Précision du contrôle des voyages : Vérifiez que l'actionneur s'ouvre entièrement et se ferme avec des positions finales précises. Vérifiez la répétabilité (par exemple, ± 0,5 ° ou ± 1 mm).

  • Fonctionnement de l'interrupteur de limite : Test Manual ou Automatic Détecteur des commutateurs de fin de définition pour assurer la sortie correcte de l'arrêt et du signal.

  • Feedback de position : Valider 4-20mA, 0-10V ou les signaux numériques correspondent à la position de l'actionneur. Testez la linéarité des potentiomètres ou des encodeurs.

  • Fonctionnement manuel : Vérifiez que la remplacement manuel (roue de main ou embrayage) fonctionne correctement et en douceur.


4. Test de performances dynamiques

  • Temps d'exécution : Mesurez le temps de trajet de l'AVC complet (par exemple, 30 s pour la rotation de 90 °) et confirmez qu'il correspond aux spécifications.

  • Vérification de couple / poussée : Utilisez un compteur de couple ou une cellule de chargement pour garantir le couple nominal (par exemple, 50 nm).

  • Protection de surcharge : appliquer une charge de 120% et confirmer la protection contre la surcharge ou les alarmes sont déclenchées.

  • Bruit et vibration : surveiller les sons anormaux; Les niveaux de vibration doivent être dans les limites standard (par exemple, ≤0,1 mm / s).

Liste de contrôle des tests d'usine de l'actionneur électrique3


5. Test de communication et de protocole (pour les actionneurs électriques intelligents)

  • Communication sur le bus de terrain : compatibilité du protocole de test avec Modbus, Profibus, etc., y compris les paramètres de lecture / écriture.

  • Configuration à distance : valider Hart, Bluetooth ou d'autres fonctions de configuration et de diagnostic sans fil.


6. Test d'adaptabilité environnementale

  • Test de température : Faire fonctionner l'actionneur à des températures extrêmes (par exemple, -30 ° C à + 70 ° C) pour garantir des performances cohérentes.

  • Résistance à l'humidité : tester dans des environnements à haute humidité (jusqu'à 85%) pour évaluer l'isolation et la résistance à la corrosion.

  • Test de protection entrant (IP) : effectuer un spray d'eau (IP65) ou un test d'immersion (IP67) selon la classe de protection.


7. Caractéristiques de sécurité et de protection

  • Protection de surchauffe : simulez la surchauffe pour garantir que le moteur s'arrête et une alarme est activée.

  • Protection de séquence de phases (pour les moteurs en trois phases) : Les connexions de phase inverse pour vérifier l'actionneur empêche le fonctionnement ou déclenche une alerte.

  • Arrêt d'urgence : vérifiez si les signaux ESD externes peuvent immédiatement réduire la puissance pour la sécurité.


8. Tests d'endurance et de cycle de vie (basé sur des échantillons)

  • Durabilité mécanique : exécutez un fonctionnement continu pour un nombre défini de cycles (par exemple, 100 000 cycles) et inspectez l'usure ou la chute de performances.

  • Endurance électrique : effectuer des cycles de démarrage rapide pour tester la durée de vie des relais ou des contacteurs.


Conclusion

En suivant cette liste de contrôle des tests d'actionneur électrique , les fabricants peuvent s'assurer que chaque unité répond aux normes de performance, de sécurité et de durabilité avant l'expédition. Pour l'acceptation par lots , il est recommandé d'utiliser un échantillonnage basé sur AQL pour un contrôle de qualité efficace.


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