Bases de la valve
1. Les paramètres de base d'une vanne sont: la pression nominale PN, diamètre nominal DN.
2.
3. Les principales méthodes de connexion pour les vannes sont: la bride, le fil, le soudage et la tranche.
4. Évaluation de la pression de la soupape: sous différents matériaux et températures de travail, la pression de travail maximale admissible varie.
5. Les normes pour les brides de tuyaux comprennent principalement deux systèmes: le système européen et le système américain.
Les dimensions de connexion des deux systèmes sont complètement différentes et ne peuvent pas être échangées.
Pour la classification de la pression, la distinction la plus appropriée est:
• Système européen: PN0,25, 0,6, 1,0, 1,6, 2,5, 4,0, 6,3, 10,0, 16,0, 25,0, 32,0, 40,0 MPa.
• Système américain: PN1.0 (classe 75), 2.0 (classe 150), 5.0 (classe 300), 11.0 (classe 600), 15.0 (classe 900), 26.0 (classe 1500), 42,0 (classe 2500) MPA.
• Les types de bride comprennent principalement: intégrale (IF), soudage à plaques (PL), soudure de bout à cou (SO), soudage à bout de cou (WN), soudure à douille (SW), filetage (th), bride lâche de ring en billette (PJ / RJ) et couvercle de la fiche (BL).
• Les types de visage d'étanchéité des brides comprennent: la face plate (FF), la face surélevée (RF), la concave (FM) convexe (M), la langue (T) Groove (G), le joint de l'anneau (RJ), etc.
Vannes courantes (générales)
1. Les codes de type de soupape Z, J, L, Q, D, G, X, H, A, Y, S représentent: vanne de grille, soupape de globe, soupape d'accélérateur, soupape à billes, soupape de papillon, soupape de diaphragme, soupape de fiche, valve à carreaux, valve de sécurité, soupape de réduction de pression et piège à vapeur.
2. Codes de type de connexion de soupape 1, 2, 4, 6, 7 Représentant: 1 - Fil de filetage, 2 - Thread externe, 4 - Flange, 6 - Welded, 7 - Wafer.
3. Codes de type d'entraînement de soupape 9, 6, 3 représentent: 9 - Electric, 6 - Péumatique, 3 - Gear de la forme.
4. CODES MATÉRICAUX BODÈCES VALVE Z, K, Q, T, C, P, R, V représentant: fonte grise, fonte ductile, fonte nodulaire, cuivre et alliages, acier au carbone, acier inoxydable chromium-nickel, acier inoxydable chromel-molybdène.
5. Codes de matériaux d'étanchéité ou de doublure des sièges de soupape R, T, X, S, N, F, H, Y, J, M, W Représentation: Arecless inoxydables austénitiques, alliage de cuivre, caoutchouc, plastique, plastique en nylon, fluoroplastique CR.
6. Les corps de soupape en fonte ne conviennent pas aux conditions suivantes:
• vapeur d'eau ou gaz humides à haute teneur en humidité;
• fluides inflammables ou explosifs;
• environnements où la température est inférieure à -20 ° C;
• gaz comprimé.
Vannes de commande
1. Une vanne de contrôle se compose d'un corps de valve, d'un actionneur et de ses accessoires.
2. Les actionneurs de diaphragme pneumatique ont deux types: action directe et action inversée. Avec l'augmentation de la pression du signal, la tige de poussée se déplace en action directe et monte en action inverse. La pression du signal standard est de 20 à 100 kPa; La pression la plus élevée avec un positionneur est de 250 kPa. Les tailles de base de l'AVC sont: 10, 16, 25, 40, 60, 100 mm.
Quelles sont les caractéristiques des actionneurs électriques par rapport aux actionneurs pneumatiques, et quels sont les différents types de sortie?
• La source d'alimentation est l'électricité, ce qui est simple et pratique, avec une poussée et un couple élevés et une plus grande rigidité. Cependant, la structure est plus complexe et la fiabilité est plus faible. Il est plus cher dans des tailles de petite à moyenne par rapport aux actionneurs pneumatiques. Il est souvent utilisé dans des situations sans source d'air ou où la prévention de l'explosion / des incendies n'est pas stricte.
• Il existe trois types de sortie: une course angulaire, une course linéaire et un multi-tours.
Quelles sont les caractéristiques d'une vanne de commande à un siège direct à action directe, et où est-elle appliquée?
• Fais de fuite, car un seul noyau de soupape garantit un meilleur scellement. La fuite standard est de 0,01% KV et une autre conception peut en faire une vanne d'arrêt.
• Petite différentiel de pression admissible en raison de la force de poussée déséquilibrée élevée. Pour DN100, le différentiel de pression n'est que de 120 kPa.
• petite capacité d'écoulement. Le KV pour DN100 n'est que de 120. Il doit être utilisé dans les cas avec une petite fuite et une différentiel à basse pression.
Quelles sont les caractéristiques d'une valve de commande à double siège à action directe, et où est-elle appliquée?
• Grand différentiel de pression admissible, car il peut compenser de nombreuses forces déséquilibrées. Pour DN100, le différentiel de pression est de 280 kPa.
• Grande capacité d'écoulement. Le KV pour DN100 est de 160.
• Des fuites élevées, car les deux noyaux de soupape ne peuvent pas sceller en même temps. La fuite standard est de 0,1% de kV, soit 10 fois celle d'une vanne unique.
Il est principalement utilisé dans des situations différentielles à haute pression où la fuite n'est pas une exigence stricte.
Quels sont les principaux avantages des vannes de commande des manches?
Combine les avantages des vannes simples et doubles. Avantages clés:
1. Bonne stabilité. Au lieu d'utiliser le noyau de soupape et le siège de soupape pour la limitation, le bouchon de soupape est utilisé, qui a un trou d'équilibre pour réduire la force déséquilibrée sur le bouchon de soupape. La grande surface de guidage entre le manchon et le bouchon, ainsi qu'un petit changement de force déséquilibrée, le rend moins sujet aux vibrations.
2. Interchangeabilité et polyvalence forte. En remplaçant le manchon, différents coefficients d'écoulement et caractéristiques d'écoulement peuvent être obtenus.
3. Grand différentiel de pression admissible, avec un minimum d'effets thermiques. Le principe d'équilibre de la soupape de manche avec le trou d'équilibre est similaire à celui d'une valve à double siège, permettant un grand différentiel de pression. Étant donné que le manchon et le bouchon sont faits du même matériau, l'expansion thermique est cohérente.
4. La fenêtre de la limitation fournie par la manche peut avoir de grandes ouvertures ou de petits trous (type à réaction). Ce dernier a des effets de réduction du bruit et de réduction des vibrations, et une amélioration supplémentaire peut en faire une valve à faible bruit.
Il convient aux situations avec une grande pression différentielle et des exigences à faible bruit.
Quelles autres vannes avec des fonctions de régulation existent en plus des vannes simples, doubles et à manches?
Vannes de diaphragme, vannes papillon, vannes O-Ball (principalement pour l'arrêt), les vannes en V (grande plage de commande, action de cisaillement) et les vannes rotatives excentriques.
Quel est le rapport R réglable, le rapport réglable idéal et le rapport réglable réel d'une vanne de contrôle?
Le rapport R réglable est le rapport entre le flux maximum et le débit minimum qu'une vanne peut contrôler.
Lorsque le différentiel de pression à travers la soupape reste constant, le rapport de l'écoulement maximum à minimum est appelé le rapport réglable idéal.
En pratique, le différentiel de pression change, de sorte que le rapport est appelé le rapport réglable réel.
Quelle est la valeur de coefficient de débit C, CV et KV d'une vanne de contrôle?
La capacité d'écoulement d'une soupape de contrôle est représentée par le coefficient d'écoulement.
1. CV dans les unités d'ingénierie: la quantité d'eau traversant la valve par heure lorsqu'elle est complètement ouverte, avec un différentiel de pression de 1 kgf / cm² et une température de 5-40 ° C.
2. C en unités impériales: le nombre de gallons par minute d'eau traversant la valve lorsqu'il est complètement ouvert, avec un différentiel de pression de 1 psi.
3. KV dans les unités internationales: le volume d'eau traversant la valve par heure lorsqu'il est complètement ouvert, avec un différentiel de pression de 100 kPa et une température de 5-40 ° C.
Cv = 1,17 kv kv = 1,01 c
Quelles forces la sortie de l'actionneur doit-elle satisfaire pour la vanne de contrôle?
1. Surmonter la force statique déséquilibrée sur le noyau de la valve.
2. Fournir la pression de clôture pour soutenir le siège de la valve.
3. Surmonter la friction de l'emballage.
4. Forces supplémentaires requises par des applications ou des structures spécifiques (par exemple, soufflet, joints souples, etc.).
Que signifie l'ouverture et la fermeture du débit dans les vannes de contrôle?
Il fait référence à la direction du débit moyen et n'est pas lié à la fonction de la valve (ouverture d'air, fermeuse). La direction d'écoulement est importante car elle affecte la stabilité, la fuite et le bruit.
Définition: Si la direction d'écoulement à l'ouverture de la limitation est la même que la direction d'ouverture de la valve, elle est appelée ouverture de débit; Sinon, cela s'appelle la fermeture du flux.
Quelles vannes nécessitent une sélection de direction d'écoulement et comment est-elle choisie?
• Les vannes de commande à une seule vente, telles que les vannes à un seul siège, les vannes à haute pression et les vannes à manches uniques sans trous d'équilibre, ont besoin d'une sélection de direction d'écoulement.
• L'ouverture du débit et la fermeture du flux ont chacun leurs avantages et leurs inconvénients. Les vannes d'ouverture de débit sont plus stables, mais ils ont des performances d'autonomie et d'étanchéité moins faibles, ce qui conduit à une durée de vie plus courte. Les vannes de fermeture de débit ont une durée de vie plus longue, une meilleure autonettoyage et des performances d'étanchéité, mais la stabilité est mauvaise lorsque le diamètre de la tige est plus petit que le diamètre du noyau de la valve.
• Les vannes à montée, les petites vannes d'écoulement et les vannes à manches mono-scellées choisissent généralement l'ouverture du débit. S'il y a une afflue sévère ou une exigence d'autonomie, la fermeture du débit peut être sélectionnée. Les vannes de contrôle à ouvrage rapide à deux positions choisissent généralement la fermeture du débit.
Quels trois principaux facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection d'un actionneur?
• La force de sortie de l'actionneur doit être supérieure à la charge de la soupape de commande et doit correspondre raisonnablement.
• Vérifiez si le différentiel de pression admissible spécifié par la vanne de commande correspond aux exigences de processus. Pour les grandes différences de pression, calculez la force déséquilibrée sur le noyau de la soupape.
• La vitesse de réponse de l'actionneur doit répondre aux exigences de fonctionnement du processus, en particulier pour les actionneurs électriques.
Quelles sont les sept étapes pour déterminer la taille d'une vanne de commande?
1. Déterminez le débit calculé - Qmax, qmin.
2. Déterminez la différentiel de pression calculée - Sélectionnez le rapport de résistance en fonction des caractéristiques du système, puis calculez le différentiel de pression (lorsque la vanne est complètement ouverte).
3. Calculez le coefficient de flux - utilisez des formules, des graphiques ou des logiciels appropriés pour déterminer Kvmax et Kvmin.
4. Sélectionnez la valeur KV - en fonction de KVMax, choisissez la valeur KV la plus proche de la série de produits sélectionnés.
5. Vérifiez l'ouverture - lorsque Qmax est requis, l'ouverture de la valve doit être inférieure à 90%; Pour QMIN, il devrait être supérieur à 10%.
6. Vérifiez le rapport réglable réel - il est généralement nécessaire que le rapport réglable réel soit supérieur au rapport réglable requis.
7. Déterminez la taille de la vanne - si elle ne répond pas aux exigences, resélectionnez la valeur KV et révisez.
Quels sont les dispositifs auxiliaires (accessoires) pour les vannes de contrôle pneumatiques, et quelles sont leurs fonctions?
1. Positionneur de soupape - Utilisé pour améliorer les performances de la soupape de commande et atteindre un positionnement correct.
2. Interrupteur de position de la soupape (course) - montre les limites de course supérieure et inférieure de la soupape de commande.
3. Vanne de maintien pneumatique - maintient la vanne dans sa position actuelle lorsque la source d'air échoue.
4. Saloudoïde - change automatiquement le chemin d'air. Pour le contrôle d'un seul air, utilisez une valve à 3 voies à 2 positions; Pour un contrôle à double air, utilisez une valve à 5 voies à 2 positions.
5. Mécanisme manuel - permet un fonctionnement manuel en cas de défaillance du système.
6. Booster pneumatique - accélère le mouvement de l'actionneur de diaphragme pneumatique et réduit le temps de transmission.
7. Régulateur du filtre à air - utilisé pour la purification de l'air et la régulation de la pression.
8. Réservoir d'air - fournit de l'air pour le fonctionnement continu de la soupape pendant la défaillance de la source d'air, nécessitant généralement une protection en trois étapes.
Dans quelles conditions un positionneur de soupape est-il nécessaire?
1. Dans des situations à friction élevée et où un positionnement précis est nécessaire. Par exemple, des vannes de commande à haute température et à basse température ou des vannes de commande à l'aide d'emballage de graphite flexible.
2. Dans des processus lents où la vitesse de réponse de la soupape de commande doit être améliorée. Par exemple, les systèmes contrôlant la température, le niveau de liquide, l'analyse, etc.
3. Dans les cas où la force de sortie de l'actionneur et la force d'arrêt doivent être augmentées. Par exemple, des soupapes à montée à un siège avec des soupapes DN ≥ 25, à double siège avec DN> 100, ou des soupapes avec un différentiel de pression (△ P)> 1 MPa ou une pression d'entrée P1> 10 MPa.
4. Dans les systèmes de contrôle segmentaires, ou lorsque la forme ouverte à air ou à clôture de la soupape de commande doit être modifiée pendant le fonctionnement.
5. Dans les situations où les caractéristiques d'écoulement de la soupape de commande doivent être modifiées.
