ไทย
มุมมอง: 0 ผู้แต่ง: ไซต์บรรณาธิการเผยแพร่เวลา: 2025-06-18 Origin: เว็บไซต์
การปรับเทียบวาล์วควบคุมไฟฟ้า เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาความแม่นยำความปลอดภัยและประสิทธิภาพในระบบระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม ไม่ว่าคุณจะเปิดใช้วาล์วใหม่หรือบำรุงรักษาวาล์วที่มีอยู่การสอบเทียบที่เหมาะสมจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพที่ดีที่สุดและยืดอายุการใช้งานของวาล์ว
ในฐานะ ผู้ผลิตวาล์วที่เชื่อถือได้ เราได้สร้างคู่มือที่ชัดเจนและปฏิบัติได้จริงเพื่อช่วยวิศวกรช่างเทคนิคและผู้ประกอบการโรงงานปรับเทียบ วาล์วควบคุมเชิงเส้นไฟฟ้า ด้วยความมั่นใจ
ก่อนที่คุณจะเริ่มทำตาม ขั้นตอนความปลอดภัยและการเตรียมการที่สำคัญ เหล่านี้ :
ปิดแหล่งพลังงานและนิวเมติก
บรรเทาความดันไปป์ไลน์ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วถูกแยก
วางแท็กเตือน เพื่อป้องกันการดำเนินการโดยไม่ตั้งใจ
เปิด/ปิด วาล์วด้วยตนเองเพื่อตรวจสอบการติดขัดเสียงรบกวนหรือการรั่วไหล
ทำความสะอาดก้านวาล์ว เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเดินทางที่ราบรื่นในระหว่างการสอบเทียบ
เชื่อมต่อเครื่องกำเนิดสัญญาณ และอินพุต 4 ma.
วาล์วควรย้ายไปยัง ที่ปิดสนิท ตำแหน่ง
ใช้มาตรวัดการหมุนเพื่อตรวจสอบว่าลำต้นอยู่ที่ จุดเดินทาง 0%.
หากไม่ได้ปรับกลไกการตอบรับตำแหน่งหรือการตั้งค่าแอคชูเอเตอร์
อินพุต 20 mA สัญญาณ
วาล์วควรเปิดเต็มที่ (หรือเข้าถึงการเดินทางเต็มรูปแบบ)
วัดการเคลื่อนไหวของลำต้นที่แท้จริง - ควรตรงกับจังหวะ (เช่น 50 มม.)
หากพบการเบี่ยงเบนให้ปรับแต่งเซ็นเซอร์ตำแหน่งหรือขีด จำกัด การเดินทาง
สัญญาณอินพุตกลางช่วง:
8 MA (25%), 12 MA (50%), 16 MA (75%)
บันทึกตำแหน่งก้านวาล์วสำหรับแต่ละอินพุต
เปรียบเทียบตำแหน่งจริงกับตำแหน่งในอุดมคติ
การเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้: ≤± 1%.
สำหรับวาล์วอัจฉริยะให้เปิดใช้งาน ' การแก้ไขเชิงเส้น ' ในซอฟต์แวร์หากจำเป็น
ค่อยๆเพิ่มสัญญาณจาก 4 mA จนกระทั่งวาล์วเคลื่อนที่ - สังเกต เกณฑ์ นี้.
ลดสัญญาณจาก 20 mA จนวาล์วกลับ - บันทึกค่านี้ด้วย
คำนวณ แถบ Dead (ความแตกต่างระหว่างเกณฑ์ไปข้างหน้าและย้อนกลับ)
Band Dead Band: <1% (≈0.16 Ma)
หากมากเกินไปให้ปรับ การตั้งค่าความไว หรือ ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลหล่อลื่น.
สัญญาณขั้นตอนอินพุตจาก 4 mA → 20 mA วัด เวลาจังหวะเต็ม ด้วยนาฬิกาจับเวลา
เปรียบเทียบกับข้อมูลจำเพาะของผู้ผลิต (เช่น 30 วินาที)
ถ้า> เบี่ยงเบน 10% ตรวจสอบมอเตอร์เกียร์หรือการตั้งค่าแอคชูเอเตอร์
ทำการ ทดสอบ hysteresis ที่ตำแหน่ง 50% จากทั้งสองทิศทาง
ยอมรับได้: <2% ความแปรปรวนตำแหน่ง
การทดสอบสัญญาณแบบไดนามิก:
ป้อนสัญญาณกวาด (เช่นคลื่นสามเหลี่ยม 0–100%) และสังเกตการเคลื่อนไหวของลำต้น มันควรจะ ราบรื่นและไม่กระวนกระวาย.
การทดสอบซีล (สำหรับการใช้งานที่สำคัญ):
ปิดวาล์ว, ฉีดสื่อและตรวจสอบอัตราการรั่วไหล
ทำตาม ANSI/FCI 70-2 Class IV หรือมาตรฐานเฉพาะโครงการ
| ออก | โซลูชัน |
|---|---|
| ศูนย์ดริฟท์ | กระชับหรือแทนที่โพเทนชิออมิเตอร์ตอบรับ |
| การถ่วงวาล์ว | ลำต้นที่สะอาดและหล่อลื่น |
| ไม่มีการตอบสนองสัญญาณ | ตรวจสอบการเดินสายและการเชื่อมต่อเทอร์มินัลสำหรับการกัดกร่อนหรือหน้าสัมผัสที่หลวม |
ทำการสอบเทียบเมื่อวาล์วอยู่ที่ อุณหภูมิโดยรอบ และ ไม่อยู่ภายใต้โหลด
สำหรับ วาล์วอัจฉริยะ (เช่นโปรโตคอลฮาร์ต) ให้ใช้ เครื่องมือซอฟต์แวร์ที่ผู้ผลิตแนะนำ
หลังจากการสอบเทียบให้ติดฉลากวาล์วด้วย ชื่อวันที่และช่างเทคนิค
การสอบเทียบที่ไม่เหมาะสมสามารถนำไปสู่:
การควบคุมการไหลที่ไม่ดี
ความไม่แน่นอนของระบบ
การสึกหรอที่เพิ่มขึ้นและความล้มเหลวของวาล์วในช่วงต้น
ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยในการใช้งานที่สำคัญ
ด้วยการทำให้มั่นใจ วาล์วของคุณได้รับการสอบเทียบอย่างถูกต้องคุณไม่เพียง แต่รับประกันการควบคุมที่ดี ขึ้น ว่า เท่านั้น.
ที่ Covna เราไม่เพียง แต่ผลิตวาล์วควบคุมไฟฟ้าเท่านั้น-เราให้ การสนับสนุนแบบ end-to-end ตั้งแต่การเลือกไปจนถึงการว่าจ้าง
ทำไมลูกค้าถึงเลือกเรา:
actuators ไฟฟ้าและร่างกายของวาล์วที่มีความแม่นยำ
✔บริการสอบเทียบและการกำหนดค่าจากโรงงาน
✔การรวมวาล์วอัจฉริยะ (Hart, Modbus ฯลฯ )
✔การสนับสนุนในสถานที่และความช่วยเหลือด้านเทคนิคที่รวดเร็ว
ประสิทธิภาพที่ยาวนานในสภาพแวดล้อมที่ต้องการ
ต้องการความช่วยเหลือเกี่ยวกับการสอบเทียบหรือเลือกวาล์วที่เหมาะสมหรือไม่?
ขอ คำปรึกษาฟรี วันนี้หรือสำรวจ วาล์วควบคุมไฟฟ้า ที่สร้างขึ้นเพื่อความน่าเชื่อถือและความแม่นยำ