ไทย
การเข้าชม: 0 ผู้แต่ง: บรรณาธิการเว็บไซต์ เวลาเผยแพร่: 18-06-2025 ที่มา: เว็บไซต์
การสอบเทียบวาล์วควบคุมไฟฟ้า ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาความแม่นยำ ความปลอดภัย และประสิทธิภาพในระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม ไม่ว่าคุณจะทดสอบการใช้งานวาล์วใหม่หรือบำรุงรักษาวาล์วที่มีอยู่ การสอบเทียบที่เหมาะสมจะทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพสูงสุดและยืดอายุการใช้งานของวาล์ว
ในฐานะ ผู้ผลิตวาล์วที่เชื่อถือได้ เราได้สร้างคู่มือที่ชัดเจนและใช้งานได้จริงนี้เพื่อช่วยให้วิศวกร ช่างเทคนิค และผู้ปฏิบัติงานในโรงงานสอบเทียบ วาล์วควบคุมเชิงเส้นแบบไฟฟ้า ด้วยความมั่นใจ
ก่อนที่คุณจะเริ่มต้น ให้ปฏิบัติตาม ขั้นตอนความปลอดภัยและการเตรียมการที่สำคัญ เหล่านี้ :
ปิดแหล่งจ่ายไฟและแหล่งจ่ายลม
ลดแรงดันในท่อ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วแยกออกจากกัน
ติดป้ายเตือน เพื่อป้องกันการทำงานโดยไม่ตั้งใจ
เปิด/ปิด วาล์วด้วยตนเองเพื่อตรวจสอบการติดขัด เสียงรบกวน หรือการรั่วไหล
ทำความสะอาดก้านวาล์ว เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลื่อนที่ราบรื่นระหว่างการสอบเทียบ
เชื่อมต่อเครื่องกำเนิดสัญญาณ และอินพุต 4 mA.
วาล์วควรเคลื่อนไปยัง ปิดสนิท ตำแหน่ง
ใช้ไดอัลเกจเพื่อตรวจสอบว่าก้านอยู่ที่ จุดเคลื่อนที่ 0%.
ถ้าไม่เช่นนั้น ให้ปรับกลไกการตอบสนองตำแหน่งหรือการตั้งค่าแอคชูเอเตอร์
อินพุต 20 mA สัญญาณ
วาล์วควรเปิดจนสุด (หรือถึงระยะเคลื่อนที่เต็มที่)
วัดความเคลื่อนไหวของก้านจริง — ควรตรงกับระยะชักที่ระบุ (เช่น 50 มม.)
หากพบความเบี่ยงเบน ให้ปรับเทียบเซ็นเซอร์ตำแหน่งหรือขีดจำกัดการเคลื่อนที่ใหม่
อินพุตสัญญาณช่วงกลาง:
8 มิลลิแอมป์ (25%), 12 มิลลิแอมป์ (50%), 16 มิลลิแอมป์ (75%)
บันทึกตำแหน่งก้านวาล์วสำหรับแต่ละอินพุต
เปรียบเทียบตำแหน่งจริงกับตำแหน่งในอุดมคติ
ค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้: ≤ ± 1%.
สำหรับวาล์วอัจฉริยะ ให้เปิดใช้งาน ' การแก้ไขเชิงเส้น ' ในซอฟต์แวร์หากจำเป็น
ค่อยๆ เพิ่มสัญญาณจาก 4 mA จนกระทั่งวาล์วเคลื่อนที่ — สังเกต เกณฑ์ นี้.
ลดสัญญาณจาก 20 mA จนกระทั่งวาล์วกลับตัว — บันทึกค่านี้ด้วย
คำนวณ เดดแบนด์ (ความแตกต่างระหว่างเกณฑ์เดินหน้าและถอยหลัง)
แถบเดดแบนด์ในอุดมคติ: <1% (ประมาณ 0.16 mA)
หากมากเกินไป ให้ปรับ การตั้งค่าความไว หรือ หล่อลื่นชิ้นส่วนกลไก.
ป้อนสัญญาณสเต็ปจาก 4 mA → 20 mA วัด เวลาเต็มจังหวะ ด้วยนาฬิกาจับเวลา
เปรียบเทียบกับข้อมูลจำเพาะของผู้ผลิต (เช่น 30 วินาที)
หากเบี่ยงเบน >10% ให้ตรวจสอบการตั้งค่ามอเตอร์ กระปุกเกียร์ หรือแอคชูเอเตอร์
ทำการ ทดสอบฮิสเทรีซีส ที่ตำแหน่ง 50% จากทั้งสองทิศทาง
ยอมรับได้: ความแปรปรวนของตำแหน่ง <2%
การทดสอบสัญญาณไดนามิก:
ป้อนสัญญาณแบบกวาด (เช่น คลื่นสามเหลี่ยม 0–100%) และสังเกตการเคลื่อนไหวของก้าน มันควรจะ ราบรื่นและไม่กระวนกระวายใจ.
การทดสอบซีล (สำหรับการใช้งานที่สำคัญ):
ปิดวาล์ว ฉีดตัวกลาง และตรวจสอบอัตราการรั่วไหล
ปฏิบัติตาม ANSI/FCI 70-2 Class IV หรือมาตรฐานเฉพาะโครงการ
| แก้ไข | ปัญหา |
|---|---|
| ศูนย์ดริฟท์ | ขันหรือเปลี่ยนโพเทนชิออมิเตอร์ป้อนกลับ |
| วาล์วหยุดทำงาน | ทำความสะอาดและหล่อลื่นก้าน |
| ไม่มีสัญญาณตอบสนอง | ตรวจสอบการเชื่อมต่อสายไฟและขั้วต่อว่ามีการกัดกร่อนหรือหน้าสัมผัสหลวมหรือไม่ |
ทำการสอบเทียบเมื่อวาล์วอยู่ที่ อุณหภูมิแวดล้อม และ ไม่อยู่ภายใต้ภาระ
สำหรับ วาล์วอัจฉริยะ (เช่น โปรโตคอล HART) ให้ใช้ เครื่องมือซอฟต์แวร์ที่ผู้ผลิตแนะนำ
หลังจากสอบเทียบแล้ว ให้ติดป้ายวาล์วพร้อม วันที่และชื่อช่างเทคนิค
การสอบเทียบที่ไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่:
การควบคุมการไหลไม่ดี
ความไม่เสถียรของระบบ
การสึกหรอที่เพิ่มขึ้นและความล้มเหลวของวาล์วในช่วงต้น
ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยในการใช้งานที่สำคัญ
การทำให้แน่ใจว่าวาล์วของคุณได้รับการปรับเทียบอย่างถูกต้อง คุณไม่เพียงรับประกันการควบคุมที่ดีขึ้น แต่ยังเพิ่ม เวลาทำงาน และ ประสิทธิภาพของระบบ ให้สูงสุดอีกด้วย.
ที่ COVNA เราไม่เพียงแค่ผลิตวาล์วควบคุมไฟฟ้าเท่านั้น แต่เราให้ การสนับสนุนแบบ end-to-end ตั้งแต่การเลือกไปจนถึงการทดสอบการใช้งาน
ทำไมลูกค้าถึงเลือกเรา:
✔ แอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าและตัววาล์วที่ออกแบบอย่างแม่นยำ
✔บริการสอบเทียบและกำหนดค่าจากโรงงาน
✔บูรณาการวาล์วอัจฉริยะ (HART, Modbus ฯลฯ )
✔ การสนับสนุนนอกสถานที่และความช่วยเหลือทางเทคนิคที่รวดเร็ว
✔ ประสิทธิภาพที่ยาวนานในสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการสูง
ต้องการความช่วยเหลือในการสอบเทียบหรือเลือกวาล์วที่เหมาะสมหรือไม่
ขอ คำปรึกษาฟรี วันนี้หรือสำรวจ กลุ่มผลิตภัณฑ์วาล์วควบคุมไฟฟ้า ของเรา ที่สร้างขึ้นเพื่อความน่าเชื่อถือและความแม่นยำ