Como calibrar uma válvula de controle linear elétrica

A calibração de uma válvula de controle elétrica é fundamental para manter a precisão, a segurança e a eficiência nos sistemas de automação industrial. Esteja você comissionando uma nova válvula ou mantendo uma existente, a calibração adequada garante o desempenho ideal e estende a vida útil da válvula.

Como fabricante de válvulas confiáveis , criamos este guia claro e prático para ajudar engenheiros, técnicos e operadores de plantas a calibrar as válvulas de controle linear elétricas com confiança.

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✅ Seção 1: Lista de verificação de pré-calibração

Antes de começar, siga estas etapas essenciais de segurança e preparação :

• Desligar fontes de energia e pneumática

• Alivie a pressão do pipeline e verifique se a válvula está isolada

• Coloque tags de aviso para evitar a operação acidental

• Abra/feche manualmente a válvula para verificar se há interrupção, ruído ou vazamento

• Limpe a haste da válvula para garantir o deslocamento suave durante a calibração

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Seção 2: Calibração zero (4 mA = 0% aberto)

1. Conecte um gerador de sinal e entrada 4 mA.

2. A válvula deve se mover para sua totalmente fechada . posição

3. Use um medidor de mostrador para verificar se o caule está no ponto de viagem de 0%.

• Caso contrário, ajuste o mecanismo de feedback da posição ou as configurações do atuador.

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Seção 3: Calibração Span (20 Ma = 100% aberto)

1. Entrada de 20 mA sinal.

2. A válvula deve abrir totalmente (ou atingir viagens completas).

3. Meça o movimento real do tronco - ele deve corresponder ao curso nominal (por exemplo, 50 mm).

• Se for encontrado um desvio, recalibre o sensor de posição ou os limites de viagem.

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Seção 4: Teste de linearidade (validação de gama média)

1. Sinais de gama média de entrada:

• 8 Ma (25%), 12 Ma (50%), 16 Ma (75%)

2. Registre a posição da haste da válvula para cada entrada.

3. Compare a posição real versus ideal.

• Desvio aceitável: ≤ ± 1%.

• Para válvulas inteligentes, ative ' correção linear ' no software, se necessário.

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⚙️ Seção 5: Ajuste da banda morta (calibração de sensibilidade)

1. Aumente lentamente o sinal de 4 mA até a válvula se mover - observe este limite.

2. Diminua o sinal de 20 mA até que a válvula reverte - registre esse valor também.

3. Calcule a banda morta (diferença entre os limiares avançados e reversos).

• Banda morta ideal: <1% (≈0,16 ma)

• Se excessivo, ajuste as configurações de sensibilidade ou lubrifique as peças mecânicas.

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⏱️ Seção 6: Teste de tempo de viagem e histerese

1. Sinal de etapa de entrada de 4 mA → 20 mA , meça o tempo de traço total com o cronômetro.

• Compare com as especificações do fabricante (por exemplo, 30 segundos)

• Se> 10% de desvio, verifique o motor, a caixa de câmbio ou as configurações do atuador

2. Realize o teste de histerese com 50% de posição de ambas as direções.

• Aceitável: <2% de variação de posição

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Seção 7: teste pós-calibração

• Teste de sinal di�âmico:
  insira um sinal de varredura (por exemplo, 0–100% de onda de triângulo) e observe o movimento do caule. Deve ser suave e sem estufa.

• Teste de vedação (para aplicações críticas):
  feche a válvula, o meio de injeção e verifique a taxa de vazamento.

• Siga os padrões específicos da classe IV da ANSI/FCI 70-2.

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️ Seção 8: Guia de solução de problemas

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⚠️ Seção 9: Melhores práticas de calibração

• Execute a calibração quando a válvula estiver em temperatura e não está sob carga

• Para válvulas inteligentes (por exemplo, protocolo Hart), use ferramentas de software recomendadas pelo fabricante

• Após a calibração, rotule a válvula com a data e o nome do técnico

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Por que a calibração correta é importante

A calibração inadequada pode levar a:

• Fraco controle de fluxo

• Instabilidade do sistema

• Aumento do desgaste e falha válvula precoce

• Riscos de segurança em aplicações críticas

Ao garantir que sua válvula seja calibrada corretamente, você não apenas garante melhor controle, mas também maximiza o tempo de atividade operacional e a eficiência do sistema.

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