So lagern und warten Sie Ersatzschieber ordnungsgemäß

Unverzichtbarer Leitfaden von einem professionellen Ventilhersteller

Backup-Absperrschieber sind in vielen Branchen von entscheidender Bedeutung für die Aufrechterhaltung eines zuverlässigen Betriebs. Dazu gehören Wasseraufbereitungsanlagen sowie Öl- und Gasanlagen.

Selbst der beste Absperrschieber kann frühzeitig ausfallen, wenn jemand ihn während der Standby-Zeiten nicht ordnungsgemäß lagert und wartet. In diesem Leitfaden zeigen wir Ihnen, besten wie Sie lagern Ersatzschieber und pflegen am . Diese Tipps basieren auf den höchsten Industriestandards und unserer eigenen Erfahrung in der Fertigung.

Warum die richtige Lagerung und Wartung wichtig ist

Bei Nichtgebrauch können Absperrschieber folgende Probleme haben:

• ●  Innere Korrosion durch Feuchtigkeit

• ●  Verformung durch unsachgemäße Handhabung

• ● Dichtungsversagen durch gehärtete Elastomere

• ● Klebriges Laufen aufgrund mangelnder Bewegung

Diese Fehler können die Lebensdauer Ihres Ventils verkürzen. Sie können auch zu während der Ausfallzeiten , Undichtigkeiten und in Notfällen zu zusätzlichen Kosten führen .

Schritt-für-Schritt-Anleitung zur ordnungsgemäßen Lagerung von Ersatzschiebern

1. Wählen Sie die richtige Lagerumgebung

• ● Standort: Lagern Sie Ventile in einem trockenen , , gut belüfteten und schattigen Innenbereich . Vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung, Regen und staubige Bedingungen.

• ●  Temperatur: Halten Sie die Lagertemperatur idealerweise zwischen -10 °C und 30 °C (14 °F und 86 °F)..

• ●  Luftfeuchtigkeit: Die relative Luftfeuchtigkeit sollte unter bleiben, 60 % um Korrosion zu verhindern.

• ●  Höhe: Platzieren Sie Ventile auf Holzpaletten oder Regalen – niemals direkt auf dem Boden.

„Profi-Tipp: Verwenden Sie feuchtigkeitsabsorbierende Trockenmittel oder Feuchtigkeitsentferner in geschlossenen Lagerräumen.“

2. Verpackung und Schutz

• ●  Stellen Sie sicher, dass jedes Ventil in Plastikfolie oder Rostschutzpapier eingewickelt ist.

• ●  schützen , um Stöße oder Verformungen zu vermeiden. Flanschflächen mit Kunststoff- oder Gummikappen

• ● Decken Sie  bei automatisierten oder betätigten Ventilen die elektrischen Komponenten mit wasserdichter Folie ab.

„Ventile mit Größe, Material, Druckstufe und Einbaulage kennzeichnen, damit sie später nachvollzogen werden können.“

3. Positionierung während der Lagerung

• ● Sofern nicht anders angegeben,  lagern . aufrecht in natürlicher Fließrichtung

• ●  Vermeiden Sie es, schwere Gegenstände auf den Ventilen zu stapeln, um eine Verformung des Gehäuses oder der Spindel zu vermeiden.

Wartung von Ersatzschiebern während der Lagerung

1. Regelmäßige Inspektion

• ●  Überprüfen Sie die Ventile alle 3–6 Monate.

• ●  Überprüfen Sie die Oberfläche auf Risse , in der Rostdichtung oder auf physische Schäden.

• ●  Achten Sie darauf, die Schutzabdeckungen intakt zu halten und die Dichtflächen abzudecken.

2. Prüfung der Ventilfunktion

• ●  manuell , um ein internes Verklemmen zu vermeiden. Drehen Sie das Handrad oder die Spindel alle paar Monate

• ●  Führen Sie bei Motorventilen nach Möglichkeit einen Trockenlauf durch .

3. Schmierung und Abdichtung

• ●  Tragen Sie bei der Inspektion frisches Fett auf das Spindelgewinde und die beweglichen Teile auf.

• ●  Wenn Ihr Ventil über Elastomerdichtungen verfügt , stellen Sie sicher, dass diese nicht trocken oder spröde sind. Ersetzen Sie die Komponente bei Bedarf.

4. Tragen Sie die Korrosionsschutzbehandlung erneut auf

• ●  Wischen Sie das Ventilgehäuse sauber und tragen Sie erneut Rostschutzöl auf die freiliegenden Metalloberflächen auf.

• ●  Bei einer Lagerung von mehr als einem Jahr sollten Sie erwägen, das alte Schmiermittel zu entfernen und vollständig zu ersetzen.

Checkliste vor der Installation

Bevor Sie ein gelagertes Ventil in Betrieb nehmen:

• ●  Führen Sie einen hydrostatischen Test durch.

• ●  Entfernen Sie sämtliche Verpackungen und reinigen Sie die Flanschflächen.

• ●  Überprüfen Sie, ob sich das Ventil vollständig und ohne Widerstand öffnet und schließt.

• ●  Stellen Sie sicher, dass kein Teil des Ventils verformt oder korrodiert ist.

Dokumentation und Nachverfolgung

• ●  Führen Sie für jedes gelagerte Ventil ein Wartungsprotokoll.

• ●  Notieren Sie das Datum der Inspektion, die Ergebnisse, die Schmiermaßnahmen und die Testergebnisse.

• ●  Verfolgen Sie die gesamte Lagerzeit – im Allgemeinen empfehlen wir 18–24 Monaten zu installieren. für die beste Leistung , gelagerte Ventile innerhalb von

Empfehlungen zur Langzeitlagerung

Für Ventile, die länger als 2 Jahre gelagert werden müssen:

• ●  Führen Sie jährlich eine vollständige Sichtprüfung durch.

• ●  Tauschen Sie alle gummiartigen Bauteile nach 2 Jahren Stillstand aus.

• ● Wenn möglich,  erwägen Sie eine teilweise Demontage für eine gründliche Inneninspektion.

Abschließende Gedanken: In Qualität investieren = weniger Wartung

Während eine ordnungsgemäße Lagerung und Wartung unerlässlich sind, verringert der Beginn mit einem hochwertigen Absperrschieber das Risiko erheblich. Bei COVNA stellen wir Ventile aus korrosionsbeständigen Materialien her. Unsere Ventile verfügen über starke Dichtungen und fortschrittliche Beschichtungen. Diese Eigenschaften tragen dazu bei, dass sie auch unter schwierigen Lager- und Feldbedingungen gut funktionieren.

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